PRODUKTE

Produkteinführung

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. ist auf das Präzisionsdrehen von Wellen, Scheiben und speziell geformten rotierenden Teilen in kompletten Serien spezialisiert. Ausgestattet mit einem angetriebenen Revolverfrässystem mit Doppelspindel und Y-Achse erreichen wir eine Präzision auf IT5-Niveau (Rundheit ≤ 0,002 mm) und eine Spiegelgüte von Ra 0,1 μ m. Wir bieten eine Komplettlösung vom Stangenmaterial bis zum fertigen Produkt für Anwendungen wie Hydraulikgetriebe, Flüssigkeitssteuerung und Antriebsstrang und bewältigen die Herausforderungen einer effizienten und präzisen Bearbeitung rotierender Teile.

Produktparameter

Produktname: Hochpräzises CNC-Bohren

Material: Aluminiumlegierung/Titanlegierung/Edelstahl

Bearbeitung: CNC-Drehen/Fräsen

Oberflächenbehandlung: Eloxieren/Hartoxidation/Pulverbeschichtung/Lasergravur

Produktmerkmale: Anpassbare Lochöffnungen, Abmessungen und Logos werden unterstützt.

Produktmerkmale und Anwendungen

Ultrahohe Präzision: Durch den Einsatz importierter CNC-Bearbeitungszentren erreichen wir Toleranzen von ± 0,01 mm und erfüllen damit die Standards der Luft- und Raumfahrt. Kompatibilität mit mehreren Materialien: Eignet sich hervorragend zum Bohren von Löchern in Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Titanlegierungen, Kupfer, technischen Kunststoffen und anderen Materialien und löst das Problem des Werkzeugbruchs in harten Materialien.

Komplexe Lochanpassung: Unterstützt Tieflochbohren (Seitenverhältnis 15:1), Stufenlöcher, abgeschrägte Löcher, speziell geformte Löcher und integriertes Gewindeschneiden.

Flexible Massenproduktion: Vom Einzelstück-Prototyping bis zur Massenproduktion von Zehntausenden von Teilen, unterstützt Just-in-Time-Lieferung und Verkürzung der Lieferkettenzyklen. Anwendungen

Automobilteile: Ölkanallöcher im Motorblock, Positionierungslöcher für neue Energiebatteriemodule

Elektronische Kommunikation: Löcher für Kühlercluster der 5G-Basisstation, Präzisionsführungslöcher für Halbleiterbefestigungen

Medizinische Geräte: Mikrolochbearbeitung für chirurgische Instrumente, multidirektionale Flüssigkeitslöcher für Implantate

Formenbau: Kühllöcher für Spritzgussformen, Auswerferlochanordnungen für Druckgussformen

Produktdetails

Bearbeitungslochdurchmesser: 0,5 mm bis 80 mm

Maximale Lochtiefe: 300 mm (mit Tieflochbohrmodul)

Positionierungsgenauigkeit: ± 0,005 mm

Oberflächenrauheit: Ra 0,8 μ m

Produktqualifizierung

Umweltzertifizierungen:

RoHS-Zertifizierung (bleifrei, cadmiumfrei und andere gefährliche Stoffe)

REACH (Chemikaliensicherheitsrichtlinie der Europäischen Union)

Qualitätsmanagementsystem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses)

Inspektionsausrüstung: Zeiss 3D-Scanner (0,8 μ m Genauigkeit)

Lieferung, Versand und Servieren

Als professioneller ODM & OEM-Hersteller mit über 20 Jahren Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung bieten wir umfassende, maßgeschneiderte Dienstleistungen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.

Standardverpackung: Kopierpapier + Karton

Kundenspezifische Verpackung: Blisterschale/PEF + Holzkiste

FAQ

F1: Kann Ihr Unternehmen Mikrolochbearbeitung in dünnen Edelstahlblechen (0,5 mm) durchführen? Wie stellen Sie sicher, dass es zu keiner Verformung kommt?

Lösung: Verwendung ultrafeiner Hartmetallbohrer (mindestens 0,3 mm) mit Vakuumvorrichtungen zur Unterdrückung von Vibrationen. Die Hochgeschwindigkeitstechnologie mit geringem Vorschub (20.000 U/min + 0,003 mm/U) ermöglicht eine kontrollierbare Verformung innerhalb von ± 0,02 mm.

F2: Wie stellen Sie die Rauheit und Geradheit der Lochwand bei der Tieflochbearbeitung sicher?

Schlüsseltechnologien: Tiefbohren + Hochdruck-Innenkühlmittelsystem (7 MPa Kühlmitteldruck). Spanausgleich alle 50 mm Tiefe. Echtzeitüberwachung des Werkzeugverschleißes und automatische Offsetkompensation. Erreicht Ra 1,6 μ m und Geradheit ≤ 0,03/100 mm.

F3: Unterstützt die Verarbeitung spezieller Materialien Kleinserienbestellungen?

Serviceverpflichtung: Wir bieten mit Hochtemperaturlegierungen beschichtete Bohrer (TiAlN-Beschichtung) an.

Kundenspezifische Bohrstrategien mit variablen Parametern: Segmentierte Geschwindigkeits-/Vorschubsteuerung.

Unterstützung des Materialbestands: Kundenspezifische Sondermaterialien werden unterstützt.

F4: Wie können wir die Effizienz bei der Gruppenlochbearbeitung verbessern?

Lösungen zur Effizienzsteigerung: Mehrachs-Bearbeitungszentrum:

Automatischer Werkzeugwechsler (ATC)

Kombiniertes Bohr- und Fräsprogramm: Automatische Lochpositionserkennung + Picking-Zyklus