PRODUKTE

Produkteinführung

Unsere CNC-Dienstleistungen für elektronische Präzisionsteile sind speziell auf die Elektronikindustrie zugeschnitten und auf die Bearbeitung von Mikro- und Ultrapräzisionskomponenten spezialisiert, die eine extrem hohe Dimensionsstabilität, hervorragende elektromagnetische Abschirmung und außergewöhnliche Wärmeableitung erfordern. Wir verstehen die hohen Anforderungen der Elektronikindustrie an Präzision und Zuverlässigkeit genau und widmen uns der Bereitstellung kritischer interner Komponenten für die Kommunikations-, Unterhaltungselektronik-, Halbleiter- und andere Branchen.

Produktparameter

Produktname: CNC-Elektronik-Präzisionsteile

Material: Aluminiumlegierung, Edelstahl, Titanlegierung, Kupfer, Gesenkstahl, PEEK usw.

Verarbeitung: CNC-Bearbeitung/Fräsen/Stanzen/Druckguss

Oberflächenbehandlung: Eloxieren/Hartanodisieren/Pulverbeschichtung/Lasergravur

Produktmerkmale: Anpassbare Löcher, Abmessungen und Logos werden unterstützt.

Produktmerkmale und Anwendungen

Kernfunktionen und Vorteile:

Mikroskopische Präzision: Wir sind auf die Bearbeitung miniaturisierter Komponenten spezialisiert und zeichnen uns durch die Bearbeitung dünnwandiger Komponenten, Mikroporen und feiner Gewinde mit extrem engen Toleranzen (oft ± 0,005 mm oder mehr) aus, um den engen internen Platzanforderungen elektronischer Produkte gerecht zu werden. EMI/RFI-Abschirmungsdesign: Wir beherrschen die Präzisionsbearbeitung von Abschirmungshohlräumen, Abdeckungen und Federn aus Metall, um elektromagnetische Störungen effektiv zu isolieren und die Signalintegrität des Geräts sicherzustellen.

Wärmemanagementlösungen: Wir können komplexe Kühlkörper, Dampfkammersockel und andere Hochleistungskühlkörper verarbeiten. Durch die Verwendung von hochwärmeleitenden Materialien (z. B. 6061-Aluminiumlegierung und Kupfer) verbessern wir die Wärmeableitungseffizienz des Geräts erheblich.

Schadstofffreie, saubere Produktion: Wir implementieren spezielle Reinigungsprozesse, um sicherzustellen, dass die Teile nach der Verarbeitung frei von Öl und Metallspänen sind, und verhindern so eine Kontamination empfindlicher elektronischer Komponenten.

Anwendungen:

Kommunikationsausrüstung: 5G-Basisstationsfilter, Antennenelemente, HF-Anschlüsse, Wellenleiterhohlräume und Gehäuse für optische Module.

Elektronik: Smartphone-Mittelrahmen, Kameraringe, Smartwatch-Komponenten, Scharniere des Kopfhörer-Ladegehäuses und interne Halterungen.

Halbleiterfertigung: Wafer-Prüfkarten, Vorrichtungen, Vakuumspannfutter und Sensorgehäuse.

Computerhardware: Server-Kühlkörper, Festplattenkomponenten, Anschlüsse und Grafikkartenhalterungen. Automobilelektronik: ECU-Gehäuse (Electronic Control Unit), Radarsensorhalterungen und Komponenten für Unterhaltungssysteme im Fahrzeug.

Produktqualifizierung

Umweltzertifizierungen:

RoHS-Zertifizierung (bleifrei, cadmiumfrei und andere gefährliche Stoffe)

REACH (Chemikaliensicherheitsrichtlinie der Europäischen Union)

Qualitätsmanagementsystem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses)

Prüfgerät: Zeiss 3D-Scanner (0,8 μ m Genauigkeit)

Lieferung, Versand und Servieren

Als professioneller ODM-& OEM-Hersteller mit über 20 Jahren Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung bieten wir umfassende, maßgeschneiderte Dienstleistungen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.

Standardverpackung: Kopierpapier + Karton

Kundenspezifische Verpackung: Blisterschale/PEF + Holzkiste

FAQ

F: Wie kann ich Oberflächenkratzer und Verformungen bei der Bearbeitung elektronischer Präzisionsteile verhindern?

A: Für kratzanfällige Materialien (z. B. eloxiertes Aluminium) verwenden wir spezielle kundenspezifische Werkzeuge und berührungslose Vorrichtungen. Bei dünnwandigen Teilen, die zu Verformungen neigen, werden spezielle Spannstrategien und Bearbeitungspfadprogrammierung eingesetzt, um Spannungen zu minimieren.

F: Können komplette Hohlräume mit elektromagnetischer Abschirmung (EMI) bearbeitet werden?

A: Ja. Wir bearbeiten für Kunden häufig Abschirmhohlräume mit leitfähigen Federnuten, Abschirmlippen und leitfähigen Aperturanordnungen, um sicherzustellen, dass sie in Kombination mit anderen Komponenten einen effektiven Faradayschen Käfig bilden.

F: Wie stellen Sie sicher, dass die Sauberkeit der Teile den Anforderungen der Elektronik entspricht?

A: Wir haben einen strengen Reinigungsprozess, einschließlich mehrerer Ultraschallreinigungsdurchgänge, Abwischen mit wasserfreiem Ethanol, Hochdruckluftstrahlen und Vakuumverpackung, um sicherzustellen, dass die gelieferten Teile staubfrei und montagebereit sind.

F: Welche Materialien und Prozesse werden für Teile empfohlen, die eine hohe Wärmeableitung erfordern?

A: Wir empfehlen die Verwendung einer 1060/6063-Aluminiumlegierung oder C11000-Kupfer, die beide eine hohe Wärmeleitfähigkeit haben. Durch Präzisionsfräsen erzeugen wir dicht gepackte Kühlrippen, die durch Nachbearbeitung weiter bearbeitet werden können.