PRODUKTE

Dongguan Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. ist ein professionelles Unternehmen, das sich auf CNC-Präzisionsbearbeitung, Spritzguss, Formenentwicklung und Metallherstellung von Aluminiumlegierungen spezialisiert hat. Wir haben die internationale Zertifizierung ISO 9001 erhalten und setzen das 6S-Managementsystem strikt um. Wir haben Geräte aus Deutschland importiert und unsere Produkte werden in mehr als 20 Länder in Europa, Amerika und Südostasien exportiert, mit einem durchschnittlichen jährlichen Liefervolumen von über 5 Millionen Stück. Wir konzentrieren uns auf exquisite Handwerkskunst, schnelle Reaktion und umfassende Qualitätsprüfung, um maßgeschneiderte ODM/OEM-Lösungen für globale Kunden bereitzustellen und streben danach, ein vertrauenswürdiger strategischer Partner im internationalen Bereich der industriellen Fertigung zu werden.

Produkteinführung

Wir bieten komplette Hohlraum- und Kernfräslösungen für Spritzgussformen, Druckgussformen und Stanzformen, vom Schruppen bis zum Schlichten.

Der Formhohlraum ist die Kernkomponente, die einem Produkt seine Form und Oberflächenqualität verleiht. Seine Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz bestimmen direkt die Gesamtleistung und Lebensdauer der Form. Als professioneller Zulieferer für den Formenbau nutzen wir fortschrittliche Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren und umfassende Prozesserfahrung. Wir sind bestrebt, unseren Kunden hochpräzise und effiziente CNC-Fräsdienstleistungen für Formhohlräume anzubieten, die den gesamten Prozess vom Schruppen bis zur Präzisionskonturierung abdecken. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für die Formenbearbeitung.

Produkteinführung

Beim CNC-Fräsen des Formhohlraums wird eine computergesteuerte Fräsmaschine mit einem rotierenden Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeug verwendet, um Material präzise aus dem Formstahlrohling zu entfernen und so die dreidimensionale Form des Formhohlraums zu erzeugen, die den Designanforderungen entspricht. Es ist ein unverzichtbarer und kritischer Prozess im modernen Formenbau. Unsere Dienstleistungen umfassen die Bearbeitung von vorgehärteten Formenstählen (wie P20 und 718H) und hochharten Formenstählen (wie H13 und S136) und bieten umfassende Möglichkeiten, vom Hochleistungsschruppen großer Hohlräume bis hin zur Präzisionsbearbeitung komplexer und subtiler Merkmale. Durch optimierte Bearbeitungsstrategien und professionelle CAM-Programmierung stellen wir sicher, dass die Maßhaltigkeit, die geometrischen Toleranzen und die Oberflächenbeschaffenheit der Kavität Ihre Erwartungen erfüllen oder übertreffen und so eine perfekte Grundlage für das anschließende Polieren, Texturieren oder Erodieren schaffen.

Produktmerkmale und Anwendungen

Hohe Präzision und geometrische Genauigkeit

Präzisionskontrolle: Durch den Einsatz leistungsstarker CNC-Bearbeitungszentren erreichen wir enge Maßtoleranzen (typischerweise bis zu ± 0,01 mm) und eine hervorragende geometrische Reproduzierbarkeit und stellen so sicher, dass die Kavität perfekt auf das Produktdesign abgestimmt ist.

Komplexe Oberflächenbearbeitung: Mithilfe von 3+2-Achsen-Positionierungs- und 5-Achsen-Simultanbearbeitungstechnologien bearbeiten wir effizient und präzise komplexe 3D-Oberflächen wie tiefe Hohlräume, steile Wände und Hinterschnitte (negative Winkel).

Starke Bearbeitungsmöglichkeiten für harten Stahl

Effizientes Schruppen: Mithilfe von Werkzeugmaschinen mit hohem Drehmoment entfernen wir Material schnell und verbessern so die Gesamteffizienz der Bearbeitung. Hartfrästechnologie: Kann Formstähle mit einer Härte von HRC 50 oder höher nach dem Abschrecken (z. B. H13) direkt fertigbearbeiten, wodurch Verformungen bei der Wärmebehandlung reduziert und der Produktionsprozess rationalisiert werden.

Hervorragende Oberflächenqualität

Gleichmäßige Textur: Durch ausgefeilte CAM-Programmierung, optimierte Werkzeugwege und Schnittparameter erreichen wir eine gleichmäßige, konsistente Oberflächentextur, wodurch der Aufwand für das anschließende Polieren erheblich reduziert wird.

Vorhersehbare Ergebnisse: Eine stabile und kontrollierbare Oberflächenqualität bietet eine ideale Grundlage für die anschließende Spiegelpolitur oder bestimmte Texturierungsgrade (Texturierung).

Hervorragende Produktionseffizienz und Flexibilität

Schneller Wechsel: Standardisierte Vorrichtungen und effiziente Werkstückspannlösungen reduzieren die Rüstzeit.

Automatisierungsoptionen: Automatisierte Produktionslinien können für längere Zeiträume unbeaufsichtigter Verarbeitung verwendet werden und eignen sich daher besonders für die Produktion von Formteilen mit hohem Volumen.

Rapid Prototyping: Reagieren Sie schnell auf den Bedarf an Formprototypen und Kleinserien-Testproduktionen und beschleunigen Sie so die Produktentwicklungszyklen.

Anwendungen

Unsere Dienstleistungen zum Formenhohlraumfräsen werden häufig bei der Herstellung verschiedener Formen eingesetzt:

Spritzgussformen: Bearbeitung von Hohlräumen und Kernen für verschiedene Kunststoffprodukte, wie z. B. Automobilteile, Gerätegehäuse und Konsumgüter. Druckgussformen: Erstellen Sie Formhohlräume für Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen und anderen Materialien, wie z. B. Motorkomponenten für Kraftfahrzeuge und Gehäuse für elektronische Geräte.

Stanzformen: Verarbeiten Sie Kernkomponenten wie Stempel und Matrizen für Präzisionsmetallformen.

Blasformen: Erstellen Sie Formhohlräume für hohle Kunststoffprodukte (wie Flaschen und Behälter).

Glasformen: Erstellen Sie Formhohlräume für Glaswaren.

Unser Serviceprozess

Datei hochladen, Online-Angebot einholen: Geben Sie einfach eine 3D-CAD-Datei (in Formaten wie STEP, IGES, X_T usw.) und Ihre Produktanforderungen an, um ein Angebot zu erhalten.

Technische Überprüfung und Bestätigung: Unsere Ingenieure führen eine Design for Manufacturing (DFM)-Analyse durch und bestätigen die Details mit Ihnen. Sobald Sie Ihre Bestellung bestätigt haben, wird die Produktion veranlasst. Präzisions-CNC-Bearbeitung: Wir nutzen fortschrittliche CNC-Geräte für hochpräzises CNC-Fräsen und Drehen.

Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung: Oberflächenbehandlungen wie Entgraten, Sandstrahlen, Eloxieren und Lackieren werden nach Bedarf durchgeführt, gefolgt von einer abschließenden Qualitätsprüfung.

Schneller Versand: Nach der Verpackung werden unsere Produkte über unsere Partnerlogistikpartner weltweit versendet. Sie können Ihren Bestellstatus online verfolgen.

Produktqualifizierung

Umweltzertifizierungen:

RoHS-Zertifizierung (bleifrei, cadmiumfrei und andere gefährliche Stoffe)

REACH (Chemikaliensicherheitsrichtlinie der Europäischen Union)

Qualitätsmanagementsystem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses)

Prüfausrüstung: 3D-Scanner (0,8 μ m Genauigkeit)

Lieferung, Versand und Servieren

Wir sind ein professioneller ODM & OEM-Hersteller mit über 20 Jahren Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung. Wir bieten umfassende, maßgeschneiderte Dienstleistungen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.

Standardverpackung: Kopierpapier + Karton

Kundenspezifische Verpackung: Blisterschale/PEF + Holzkiste

Globale Exporterfahrung: Wir sind mit internationalen Verpackungs- und Versandstandards vertraut und liefern unsere Produkte konsequent an globale Märkte, darunter Europa, Amerika, Japan und Südkorea.

FAQ

F1: Welche Art von CNC-Werkzeugmaschinen verwenden Sie normalerweise für die Bearbeitung von Formhohlräumen?

A: Wir verwenden in erster Linie dreiachsige Bearbeitungszentren für Routinebearbeitungen, außerdem verfügen wir über fünfachsige Bearbeitungszentren für Präzisionshohlräume mit komplexen Kurven, tiefe Hohlräume oder solche, die eine facettenreiche Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung erfordern. Die Fünf-Achsen-Technologie verbessert effektiv die Genauigkeit und Effizienz.

F2: Was sind die typischen Toleranzen beim CNC-Fräsen von Formhohlräumen?

A: Für die meisten Formenhohlraumoberflächen können wir einen stabilen Toleranzbereich von ± 0,015 mm bis ± 0,025 mm einhalten. Für spezifische Merkmale mit höheren Anforderungen können wir gezielte Optimierungen durchführen, um eine noch höhere Präzision zu erreichen.

F3: Sind nach dem CNC-Fräsen weitere Schritte erforderlich?

A: Ja, es hängt von den endgültigen Anforderungen ab. Das CNC-Fräsen sorgt für die präzise Form und Grundfläche der Kavität. Manuelles oder mechanisches Polieren wird in der Regel je nach Bedarf durchgeführt, um einen Hochglanz oder ein bestimmtes Finish zu erzielen, oder eine elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) wird durchgeführt, um scharfe Ecken und schmale Lücken zu bearbeiten, die für CNC-Werkzeuge schwer zu erreichen sind.

F4: Welche Formenhohlraumgrößen können Sie verarbeiten?

A: Unsere Verarbeitungsmöglichkeiten umfassen Formen von kleinen Präzisionsformen bis hin zu großen Formhohlräumen für die Automobilindustrie. Bitte geben Sie die spezifischen Abmessungen und das Gewicht Ihrer Form an und wir bestätigen, ob wir Ihre Anforderungen erfüllen können.

F5: Wie kann ich ein Angebot erhalten? Welche Unterlagen sind erforderlich?

A: Bitte stellen Sie ein 3D-CAD-Modell des Formhohlraums (z. B. in den Formaten STEP, IGS oder X_T) und eine 2D-Konstruktionszeichnung (mit kritischen Abmessungen, Toleranzen, Material- und Härteanforderungen) bereit, die den Formhohlraum zeigt. Wir werden diese Informationen verwenden, um eine Design-for-Manufacturability-Analyse (DFM) durchzuführen und Ihnen ein detailliertes Angebot zu unterbreiten.

Firmenvorstellung  

Unsere 5000㎡-Werkstatt ist mit Hunderten von CNC-Bearbeitungszentren (Bearbeitungsgenauigkeit bis zu 0,002 mm), CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Schleifmaschinen usw. ausgestattet; und über ein Dutzend Prüfgeräte (Prüfgenauigkeit bis zu 0,001 mm), wodurch international fortschrittliche Bearbeitungsfähigkeiten erreicht werden. Das Tengtu-Team verfügt über die professionellsten Formenbau- und CNC-Bearbeitungskenntnisse. Wir werden während des gesamten Prototyping-, Produktions-, Montage-, Inspektions-, Verpackungs- und Endlieferprozesses eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihre Erwartungen zu übertreffen.

Unser Team nutzt CNC-Bearbeitung zur Herstellung von Hochleistungsteilen für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Militär, Medizin, Maschinenbau, Elektronik und Kommunikation. Wir engagieren uns für Innovation und die Herstellung und Montage kritischer Komponenten mit höchster Präzision, engen Toleranzen und hochwertigen Materialien. In den letzten 11 Jahren hat sich Tengtu einen guten Ruf für Effizienz, Qualität, Zuverlässigkeit und pünktliche Lieferung aufgebaut.