NACHRICHT

In einem hart umkämpften Fertigungsumfeld bestimmt die Fähigkeit, die Kosten bei der Präzisionsteilebearbeitung zu kontrollieren, direkt die zentrale Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens. Da es sich bei CNC-Bearbeitungszentren um ein Kerngerät der modernen Fertigung handelt, wirken sich die Betriebskosten direkt auf die Produktgewinnmargen aus.

 

In diesem Artikel werden 10 bewährte Strategien vorgestellt, die Ihnen dabei helfen, die Kosten für die CNC-Bearbeitung effektiv zu senken und die Betriebseffizienz in der Fabrik zu verbessern, ohne Abstriche bei der Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte zu machen.

 

I. Prozessoptimierung: Kosten an der Quelle senken

 

Intelligente CAM-Programmierung und Werkzeugwegoptimierung: Der Einsatz fortschrittlicher CAM-Software und die Optimierung von Schnittwegen (Reduzierung des Leerwegs, Verwendung effizienter Werkzeugwegstrategien wie dynamisches Fräsen) verkürzen die Bearbeitungszeit erheblich. Durch die rationale Auswahl der Schnittparameter (Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe) werden Werkzeuglebensdauer und Bearbeitungseffizienz in Einklang gebracht und übermäßiger Konservatismus oder Aggressivität vermieden, die zu höheren Kosten führen. Durch den Einsatz von Simulationstechnologie zur Vorabvalidierung von Programmen werden Kollisionen und Probeschnitte vermieden, die Ressourcen verschwenden.

 

Effiziente Vorrichtungen und schneller Formwechsel: Die Investition in modulare, flexible chemische Vorrichtungen ermöglicht einen schnellen Formwechsel (SMED), wodurch die Ausfallzeiten von Werkzeugmaschinen erheblich reduziert werden. Entwerfen Sie Vorrichtungen, die mehrere Bearbeitungsvorgänge in einem einzigen Spannvorgang durchführen können und so wiederholte Positionierungsfehler und Spannzeiten reduzieren.

 

Materialausnutzung maximieren: Optimieren Sie die Anordnung der Teile auf dem Rohling (Verschachtelung), insbesondere bei der Blechbearbeitung, um Materialverschwendung zu reduzieren. Erwägen Sie die Verwendung endkonturnaher Rohlinge (z. B. Schmiedeteile und Präzisionsgussteile), um die Schruppaufmaße und den Zeitaufwand zu reduzieren. Richten Sie ein Abfallmanagementsystem ein, um kleinteiliges Abfallmaterial für die Produktion anderer Kleinteile zu verwenden.

 

II. Geräte- und Werkzeugmanagement: Verbesserung der Kerneffizienz

 

Wissenschaftliches Werkzeugmanagement: Einrichtung eines umfassenden Werkzeugstandzeitmanagementsystems. Basierend auf tatsächlichen Bearbeitungsdaten und Materialien können Sie Werkzeugwechselzyklen festlegen und überwachen, um einen vorzeitigen oder verspäteten Austausch zu vermeiden. Wählen Sie Hochleistungswerkzeuge (z. B. beschichtete Werkzeuge und Spezialwerkzeuge). Obwohl der Stückpreis möglicherweise etwas höher ist, können Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Werkzeugstandzeit erheblich verbessert und die Stückkosten gesenkt werden. Implementieren Sie die Werkzeugvoreinstellverwaltung, um die Rüstzeit der Werkzeugmaschine zu verkürzen.

Vorbeugende Wartung: Setzen Sie den regelmäßigen vorbeugenden Wartungsplan für CNC-Werkzeugmaschinen (Schmierung, Kalibrierung, Reinigung) strikt um, um sicherzustellen, dass sich die Ausrüstung in optimalem Zustand befindet, unerwartete Ausfallzeiten und hohe Reparaturkosten reduziert werden und eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit aufrechterhalten wird.

 

Effiziente Auslastung der Gerätekapazität: Weisen Sie Aufgaben basierend auf der Komplexität und den Präzisionsanforderungen der Teile rational auf verschiedene Ebenen der Ausrüstung zu (z. B. dreiachsige, vierachsige, fünfachsige Bearbeitungszentren), um zu vermeiden, dass Hochleistungsgeräte Arbeiten mit geringen Anforderungen ausführen. Entdecken Sie die Anwendung der Fräs-Dreh-Bearbeitungstechnologie zur Reduzierung von Prozessabläufen und Spannzeiten und zur Verbesserung der Effizienz.

 

III. Lean Management und kontinuierliche Verbesserung

 

Standardisierung und Wissensdatenbankaufbau: Erstellen Sie eine standardisierte Datenbank für Bearbeitungsprozesse, Werkzeugauswahl und Schnittparameter, um sich wiederholende Arbeiten und Versuch-und-Irrtum-Kosten für Ingenieure zu reduzieren und die Übernahme und Anwendung bewährter Verfahren sicherzustellen.

 

Datengesteuerte Entscheidungsfindung: Nutzen Sie Netzwerk- und Datenerfassungssysteme für Werkzeugmaschinen, um Schlüsselindikatoren wie die OEE (Overall Equipment Effectiveness) der Ausrüstung, den Werkzeugverbrauch und die Bearbeitungszykluszeit in Echtzeit zu überwachen, Kostenverschwendungspunkte genau zu lokalisieren und gezielte Verbesserungen voranzutreiben. **Verbesserung der Personalkompetenzen:** Schulung des Programmier-, Betriebs- und Wartungspersonals, um sein Verständnis und die Anwendung fortschrittlicher Technologien (z. B. effiziente Programmierstrategien, neue Werkzeuganwendungen und Gerätewartung) zu verbessern und das Gerätepotenzial zu maximieren.

 

Optimierung der Lieferantenzusammenarbeit: Bauen Sie langfristige strategische Partnerschaften mit zuverlässigen Rohstoff- und Werkzeuglieferanten auf, um bessere Preise und zeitnahen technischen Support zu gewährleisten. Bei nicht zum Kerngeschäft gehörenden Prozessen oder Prozessen mit unzureichender Kapazität sollten Sie die Zusammenarbeit mit spezialisierten Outsourcing-Betrieben für Präzisionsbearbeitung in Betracht ziehen, um deren Größen- und Technologievorteile zur Kostensenkung zu nutzen.

 

IV. Technologische Innovation: Die Zukunft der Fertigung annehmen:

 

Automatisierungsintegration: Führen Sie robotergestützte automatische Be- und Entladeeinheiten sowie automatisierte Inspektionseinheiten ein, um eine „lights-out-Produktion“ zu erreichen, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt und die Geräteauslastung verbessert werden.

 

Additive und subtraktive Fertigungsintegration: Entdecken Sie die Integration von 3D-Druck (additive Fertigung) und CNC-Bearbeitung, wie z. B. das Drucken endkonturnaher Rohlinge mit anschließender Endbearbeitung, wodurch Materialverschwendung und Bearbeitungszeit reduziert werden. Kostensenkung und Effizienzsteigerung: Intelligente Fertigung für die Zukunft.

 

Die Reduzierung der CNC-Bearbeitungskosten ist ein komplexes systemtechnisches Projekt, das Prozesse, Ausrüstung, Werkzeuge, Materialien, Management und Personal umfasst. Es geht nicht nur darum, die Preise zu senken; Es geht darum, durch die Umsetzung von Lean-Manufacturing-Prinzipien, den Einsatz intelligenter Fertigungstechnologien und eine kontinuierliche Prozessoptimierung eine umfassende Kostensenkung und einen Effizienzsprung zu erreichen.

 

Dongguan Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. ist seit vielen Jahren intensiv im Bereich der Bearbeitung von Präzisionsteilen tätig und verfügt über fortschrittliche dreiachsige, vierachsige und fünfachsige Bearbeitungszentren, Fräs-Dreh-Bearbeitungsanlagen für Verbundwerkstoffe und ein komplettes Prozesssystem. Unser Expertenteam kennt die Geheimnisse einer effizienten Bearbeitung genau und bietet seinen Kunden umfassende Lösungen zur Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung, von der Optimierung der CAM-Programmierung und der wissenschaftlichen Einstellung der Schnittparameter bis hin zur Werkzeugverwaltung und Effizienzsteigerung der Produktionslinie. Wir sind bestrebt, unseren Kunden dabei zu helfen, im harten Wettbewerb auf dem Markt einen Kostenvorteil zu erzielen. Kontaktieren Sie uns jetzt, um Ihre maßgeschneiderte Lösung zur Kostenoptimierung bei der CNC-Bearbeitung zu erhalten!