PRODUKTE

Produkteinführung

Wir konzentrieren uns auf die CNC-intelligente Fertigung komplexer Strukturbauteile aus Aluminiumlegierungen in Luft- und Raumfahrtqualität, industriellen Aluminiumprofilen und Speziallegierungen und bieten eine Komplettlösung von der 3D-Modellierung → der Prozessoptimierung → bis zur Massenproduktion. Präzision auf medizinischem Geräteniveau (± 0,005 mm) und Zuverlässigkeit auf militärischem Niveau für globale High-End-Fertigungskunden.

Produktparameter

Produktname: Präzisionsaluminiumkomponenten

Zu den Produktmaterialien gehören 6061/6063/7075/5083 usw

Bearbeitungstechnik: CNC-Präzisionsbearbeitung

Oberflächenbehandlung: Eloxieren/Hartanodisieren/Lasergravur

Produktmerkmale: Modularer Aufbau, der eine individuelle Öffnung, Größe und Logo-Anpassung unterstützt

Produktmerkmale und Anwendung

Bearbeitung von Sonderwerkstoffen

Tiefenbearbeitung von 2er-/5er-/6er-Knetlegierungen aus Aluminium

Präzisionsdrehen von Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffen (AMCs)

Durchbruch in höchster Präzision

Das Dreh-Fräs-Kombinationszentrum ermöglicht das einmalige Spannen und Formen von 16 Flächen

Dünnwandverarbeitung im Mikrometerbereich (Kontrolle der Dickenstabilität von 0,3 mm)

Anwendungsszenarien

Saubere Energie: Photovoltaik-Wechselrichter-Wärmeableitungsmodul/Wasserstoff-Brennstoffzellen-Bipolarplatte/Aluminium-Bipolarplatte CNC

High-End-Optik: Laserkavitäten/Teleskophalterungen/optische Montageteile aus Aluminium

Schienenverkehr: Stoßdämpfungskomponenten für Drehgestelle/Magnetschwebeschienen/Aluminiumkomponenten für Magnetschwebebahnen

Lebensmittelmaschinen: USDA-zertifizierter Fördermechanismus/aseptisches Füllventilgehäuse/Bearbeitung von Aluminium in Lebensmittelqualität

Militärausrüstung: Radarwellenleiterkomponenten/Leichtpanzerungsmodule/militärische Aluminiumgehäuse

Ersatzteile für mechanische Geräte: Präzisionsteile wie Steckverbinder/Befestigungselemente aus Aluminiumlegierung

Produktdetails

Produktmerkmale

Durchbruchspunkte der Dimension technischer Indikatoren in der Branche

Die maximale Bearbeitungsgröße für supergroße Teile beträgt 6000 x 550 x 550 mm und erfüllt damit die Bearbeitungsanforderungen großer Strukturbauteile

Mikroloch-Präzisionsbohrung, 0,05 mm Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis, 1:15 hydraulischer Ventilblock, integrierte Fertigung

Der Einsatz von 100 % umweltfreundlichen Aluminiumbarren in recyceltem Aluminium reduziert den CO2-Fußabdruck um 62 %

Umfangreiche Materialauswahl und Erfahrung

Kenntnisse in der Verarbeitung verschiedener häufig verwendeter und spezieller Aluminiumlegierungen sowie Verständnis der mechanischen Eigenschaften (Festigkeit, Härte, Duktilität) und Verarbeitungseigenschaften verschiedener Qualitäten (z. B. 6061-T6, 7075-T651, 5052-H32). Es kann basierend auf Anwendungsszenarien (z. B. geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit/elektrische Leitfähigkeit) die am besten geeigneten Materialien empfehlen.

Produktqualifizierung

Umweltschutzzertifizierung

RoHS-Zertifizierung (frei von Blei, Cadmium und anderen Schadstoffen).

REACH (Europäische Unionsnorm für Chemikaliensicherheit)

Qualitätsmanagementsystem

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Qualitätskontrolle im Produktionsprozess)

Liefern, Versenden und Servieren

Professioneller ODM & OEM-Hersteller mit über 20 Jahren Erfahrung in der Präzisionsverarbeitung legt die Bedürfnisse der Kunden zugrunde und bietet umfassende, maßgeschneiderte Dienstleistungen.

Standardverpackung: Kopierpapier + Karton

Maßgeschneiderte Verpackung: Blisterschalen/Perlenbaumwolle + Holzkisten

FAQ

F1: Wie kann die Gleichmäßigkeit der Wandstärke bei Teilen mit tiefem Hohlraum sichergestellt werden?

Die Rückwärtsbohrtechnologie wird in Kombination mit interner Kühlung durch Hochdruck-Schneidflüssigkeit (Druck ≥ 80 Bar) eingesetzt, und Online-Messtaster werden verwendet, um Werkzeugverformungen in Echtzeit zu kompensieren

F2: Wie kann eine hochpräzise Montage zwischen Aluminiumteilen und Kunststoffteilen erreicht werden?

Wir bieten Aluminiumkern-Spritzgussdienstleistungen für Einsätze an: Oberflächen-Kembossing (0,1–0,3 mm Zahntiefe) oder Mikrolichtbogen-Oxidationsbehandlung, die die Bindungsfestigkeit um 300 % erhöht.

F3: Wie können die Kosten bei der Produktion mehrerer Sorten und kleiner Chargen kontrolliert werden?

Das modulare Werkzeugsystem und der Hochgeschwindigkeits-Schnellwechsel-Werkzeugrevolver wurden aktiviert, wodurch die Produktwechselzeit auf ≤ 15 Minuten reduziert wurde

F4: Wie geht man mit dem Problem um, dass eine Aluminiumlegierung am Messer haftet?

Exklusive nanobeschichtete Schneidwerkzeuge (AlCrN/TiSiN) + Schneidflüssigkeitslösung auf Ethanolbasis, die die Werkzeuglebensdauer um das Achtfache verlängert

F5: Welche Neuerungen gibt es in der Präzisionsgewindebearbeitung?

Gewindefräsen statt Gewindeschneiden: Gewindebearbeitung M1,6-M42, keine Kegelbruchgefahr, Oberflächenrauheit bis zu Ra0,8 μ m