PRODUKTE

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das sich auf die CNC-Präzisionsbearbeitung von Aluminiumlegierungen, Spritzguss, Formenentwicklung und Herstellung von Metallteilen spezialisiert hat. Es hat die internationale Zertifizierung ISO 9001 erhalten und setzt das 6S-Managementsystem strikt um. Mit der Einführung deutscher Importgeräte werden die Produkte in mehr als 20 Länder exportiert, darunter Europa, Amerika und Südostasien, mit einem durchschnittlichen jährlichen Liefervolumen von mehr als 5 Millionen Stück. Mit exquisiter Handwerkskunst, schneller Reaktion und einer umfassenden Qualitätskontrolle im gesamten Prozess bieten wir maßgeschneiderte ODM/OEM-Lösungen für globale Kunden und streben danach, ein vertrauenswürdiger strategischer Partner im Bereich der internationalen industriellen Fertigung zu werden.

1.Produkteinführung

Dongguan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. ist ein führendes Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Aluminiumlegierungsteilen für Automobile, Luft- und Raumfahrt sowie Haushaltssitze konzentriert. Wir sind bestrebt, hochpräzise, ​​leichte und langlebige Lösungen aus Aluminiumlegierungen anzubieten. Mit fortschrittlicher Verarbeitungstechnologie und einem strengen Qualitätsmanagementsystem werden unsere Produkte häufig in High-End-Fertigungsbereichen eingesetzt, um die strengen Anforderungen der Kunden an Leistung, Sicherheit und Design zu erfüllen.

2.Produktparameter

3.Produktmerkmale und Anwendung

Leichtbauweise

Durch die Verwendung einer Aluminiumlegierung der 6er/7er-Serie in Luftfahrtqualität ist das Festigkeitsverhältnis bis zu dreimal so hoch wie bei Stahl und das Gewicht wird um 40–60 % reduziert, was zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung (Automobil) oder zur Verbesserung der Ladeeffizienz (Luft- und Raumfahrt) beiträgt.

Hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Durch die T6-Wärmebehandlung und den Anodisierungsprozess erreicht die Zugfestigkeit mehr als 300 MPa, der Salzsprühkorrosionsbeständigkeitstest übersteigt 1000 Stunden und es kann sich an extreme Umgebungen anpassen.

Präzisionsfertigungsprozess

Die Vier- und Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungsgenauigkeit erreicht ± 0,01 mm und unterstützt komplexe gekrümmte Oberflächen und speziell geformte Strukturen; Optionale Laserschweiß- oder Präzisionsgusstechnologie können eine nahtlose Integration der Komponenten gewährleisten.

Maßgeschneiderter Service

Vom Zeichnungsentwurf über die Formenentwicklung bis hin zur Massenproduktion bieten wir maßgeschneiderte Dienstleistungen aus einer Hand, unterstützen die Produktion von Kleinserienversuchen bis hin zur Lieferung von Großserien und liefern Muster in nur 7 Tagen.

Umweltschutz und Compliance

Entspricht den RoHS- und REACH-Standards und die Materialien sind zu 100 % recycelbar, was zu einer umweltfreundlichen Herstellung beiträgt.

Anwendung  

Automobilbereich

Sitzrahmen/Schiebe-/Einstellmechanismus: Leichtbauweise verbessert die Kraftstoffeffizienz und erfüllt Kollisionssicherheitsstandards.

Batteriehalterung für neue Energiefahrzeuge: Hohe Wärmeleitfähigkeit und Stoßdämpfungsleistung sorgen für die Stabilität des Batteriepakets.

Luft- und Raumfahrtbereich

Sitzkomponenten für Passagierflugzeuge/Raumfahrzeuge: Halten hohen und niedrigen Temperaturzyklen und Umgebungen mit starken Vibrationen stand.

Drohnensitzhalterung: Extrem leichtes und ermüdungsfreies Design, das die Flugzeit verlängert.

Privat- und Gewerbebereiche

Schaft für Bürostuhl/Gaming-Stuhl: geräuschloses Dämpfungsdesign, verbessert Haltbarkeit und Komfort.

Medizinische Bett-/Rollstuhlteile: ergonomisch, antibakterielle Beschichtung optional.

4.Produktdetails

Material: 6061-T6, 7075-T651, ADC12 usw.

Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Sandstrahlen, Elektrophorese, Pulversprühen

Verarbeitungstechnik: CNC-Präzisionsbearbeitung, Druckguss, Extrusionsformen, Laserschweißen

Anwendbare Temperatur: -50℃ bis 200℃ (Luft- und Raumfahrtqualität kann 300℃ erreichen)

5.Produktqualifizierung

Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe: Für jede Aluminiumcharge wird eine Materialzertifizierung bereitgestellt.

Endkontrollpunkte: dreidimensionale Messung in voller Größe.

Salzsprühtest (Luftfahrtqualität ≥ 1000 Stunden ohne Korrosion).

Stellen Sie die Einhaltung der ISO 9001-Standards sicher.

Oberflächenbehandlung: Erfüllt die RoHS-Standards für schadstofffreies Arbeiten.

6.Liefern, Versenden und Servieren  

Verpackungslösung: Perlbaumwolle + Karton/Holzkiste.

7.FAQ

F: Wie groß ist die Mindestwandstärke bei der Profilextrusion?

A: Die Wandstärke herkömmlicher Luftfahrtprofile beträgt 1,5–8 mm, und das ultradünne Profil kann 0,8 mm betragen (erfordert ein Verstärkungsrippendesign).

F: Wie berechnet man die Kosten für das Öffnen der Profilform?

A: Das Angebot wird nach der Komplexität des Abschnitts und der Lebensdauer der Form gestaffelt. Die konkreten Kosten können beim Kundendienst erfragt werden.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für Sonderanfertigungen?

A: Die Versuchsproduktion in kleinen Chargen wird unterstützt, mit einer Mindestbestellmenge von nur 100 Stück, um den Forschungs- und Markttestanforderungen & D gerecht zu werden.

F: Können Sie einen Materialzertifizierungsbericht vorlegen?

A: Ja, jeder Materialcharge liegt ein Original-Qualitätskontrollzertifikat des Herstellers bei.

F: Wie lang ist der Lieferzyklus normalerweise?

A: Muster dauern 7–15 Tage, und Massenproduktionsaufträge werden basierend auf Menge und Prozesskomplexität ausgehandelt (normalerweise 3–6 Wochen).

F: Wie kann die Stabilität des Produkts in einer Umgebung mit hohen Temperaturen sichergestellt werden?

A: Komponenten in Luft- und Raumfahrtqualität verwenden ein spezielles Wärmebehandlungsverfahren und bestehen Hochtemperatur-Kriechtests, um eine langfristige Leistung ohne Dämpfung sicherzustellen.

Firmenvorstellung

Unsere 5000㎡-Werkstatt ist mit Hunderten von Produktionsgeräten ausgestattet, darunter ein fünfachsiges CNC-Bearbeitungszentrum von German Hammer (Bearbeitungsgenauigkeit bis zu 0,002 mm), eine CNC-Dreh- und Fräsmaschine für Verbundwerkstoffe, eine CNC-Drehmaschine, eine Fräsmaschine, eine Drehmaschine, eine Schleifmaschine usw.; sowie mehr als ein Dutzend verschiedener Inspektionsgeräte (einschließlich der dreidimensionalen Inspektionsausrüstung von German Cai mit einer Inspektionsgenauigkeit von bis zu 0,001 mm), und die Bearbeitungskapazität hat das internationale Spitzenniveau erreicht. Das Tengtu-Team verfügt über die professionellsten Formenbau- und CNC-Bearbeitungskenntnisse. Wir arbeiten während des Prototyping-, Produktions-, Montage-, Inspektions-, Verpackungs- und Endlieferprozesses eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Erwartungen zu übertreffen.

Unser Team nutzt CNC-Bearbeitung, um Hochleistungsteile herzustellen, die Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Militär, Medizin, Maschinenbau, Elektronik und Kommunikation unterstützen. Wir stehen für Innovation und fertigen und montieren wichtige Komponenten mit höchster Präzision, strengen Toleranzen und hochwertigen Materialien. In den letzten 11 Jahren hat sich Tengtu einen guten Ruf für Effizienz, Qualität, Zuverlässigkeit und pünktliche Lieferung erworben.

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