PRODUKTE

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das sich auf die CNC-Präzisionsbearbeitung von Aluminiumlegierungen, Spritzguss, Formenentwicklung und Herstellung von Metallteilen spezialisiert hat. Es hat die internationale Zertifizierung ISO 9001 erhalten und setzt das 6S-Managementsystem strikt um. Mit der Einführung deutscher Importgeräte werden die Produkte in mehr als 20 Länder exportiert, darunter Europa, Amerika und Südostasien, mit einem durchschnittlichen jährlichen Liefervolumen von mehr als 5 Millionen Stück. Mit exquisiter Handwerkskunst, schneller Reaktion und einer umfassenden Qualitätskontrolle im gesamten Prozess bieten wir maßgeschneiderte ODM/OEM-Lösungen für globale Kunden und streben danach, ein vertrauenswürdiger strategischer Partner im Bereich der internationalen industriellen Fertigung zu werden.

 

Produkteinführung

Dongguan Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. beschäftigt sich intensiv mit der kundenspezifischen Verarbeitung hochwertiger Aluminiumlegierungsprodukte und konzentriert sich dabei auf die Lösung komplexer Strukturen, extreme Präzision und besondere Leistungsanforderungen. Wir sind nicht nur Verarbeiter, sondern auch Engineering-Partner für Ihre wichtigsten Aluminiumlegierungsteile. Basierend auf Kernkompetenzen wie mehrachsigen Gestänge-Präzisionsbearbeitungszentren (fünfachsiges Gestänge, Drehen und Fräsen), ultrapräziser Mikrobearbeitung, spezieller Verbindungstechnologie (Vakuumlöten, Reibrührschweißen FSW), komplexer Oberflächenformung und spezieller Oberflächenverstärkung (Mikrolichtbogenoxidation MAO, superharte Beschichtung, Laserauftragschweißen) in Kombination mit Materialwissenschaft und Prozessinnovation sind wir bestrebt, maßgeschneiderte Komplettlösungen für Aluminiumlegierungsprodukte vom Konzeptentwurf bis zur Zertifizierung für Luft- und Raumfahrt, Präzisionsausrüstung, Spitzentechnologie und andere Bereiche. Wir beherrschen die Verarbeitungseigenschaften von hochfestem Luftfahrtaluminium (z. B. der 7xxx-Serie), Verbundwerkstoffen auf Aluminiumbasis mit hoher Wärmeleitfähigkeit und speziellen korrosionsbeständigen Legierungen und sind Ihre ideale Wahl, um die Grenzen des Leichtgewichts zu durchbrechen und die Spitze der Leistung herauszufordern.

 

Produktparameter

Produktname: Anpassung der Produktverarbeitung aus Aluminiumlegierung

Produktmaterial 6061/6063/7075/5052/5083 usw.

Verarbeitungstechnologie: CNC-Präzisionsbearbeitung/Aluminiumprofil-Tiefbearbeitung/Aluminium-Druckguss

Oberflächenbehandlung: Eloxieren/Hartoxidation/Lasergravur

Produktmerkmale: Modularer Aufbau, Unterstützung personalisierter Öffnung, Größe, Logo-Anpassung

 

Produktmerkmale und Anwendung

Extreme Fertigungs- und komplexe Strukturkontrollfähigkeit:

Topology Optimization Lightweight Structure Implementer: Spezialisiert auf die kundenspezifische Verarbeitung hochkomplexer Leichtbaustrukturen wie Hohlrippen, dünnwandige tiefe Hohlräume, speziell geformte gekrümmte Oberflächen, mehrkanalige interne Strömungskanäle usw., um die Materialausnutzung und das Leistungsverhältnis zu maximieren.

Präzisionskontrolle im Mikrometerbereich: Bei Schlüsselkomponenten wie Präzisionsinstrumentenbasen, optischen Plattformen und Halbleitervorrichtungen werden Maßtoleranzen im Mikrometerbereich (μ m-Bereich) und Oberflächenrauheitskontrolle im Nanometerbereich (Ra 0,2 μ m oder weniger) erreicht.

Umfassende Verarbeitungstechnik und Technologie:

Fünf-Achsen-Verbindung/Drehen und Fräsen von Verbundwerkstoffen: Eine einmalige Klemmung ermöglicht eine effiziente und präzise Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen und Mehrwinkelmerkmale, eliminiert Messerspuren und gewährleistet die Integrität

Aluminiumprofilbearbeitung: Bietet Sekundärbearbeitungsdienste für Aluminiumprofile wie Schneiden, Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen und CNC-Präzisionsfräsen.

Blechbearbeitung: Umfasst Laserschneiden, CNC-Biegen, Stanzen, Schweißen (Argonlichtbogenschweißen/WIG-Schweißen, MIG-Schweißen) usw. zur Herstellung verschiedener Arten von Aluminiumschalen, Halterungen, Chassis usw.

Spezialverfahren: Unterstützt die Wärmebehandlung von Aluminium (z. B. T6-Verstärkung), Spannungsabbau usw., um spezielle Leistungsanforderungen zu erfüllen.

 

Verschiedene Lösungen zur Oberflächenbehandlung:

Eloxieren: Bietet natürliche Farbe, Schwarz und farbiges Harteloxieren, um die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.

Sandstrahlen/Bürsten: Erzielen Sie matte, feine Sand-, grobe Sand-, gerade Bürsten- und andere Effekte, um die Textur und Haptik zu verbessern.

Sprühbehandlung: Pulversprühen sorgt für eine reichhaltige Farbauswahl und guten Schutz; Durch die elektrophoretische Beschichtung (ED) wird eine gleichmäßige Abdeckung und eine hohe Korrosionsbeständigkeit erreicht. Andere Behandlungen: Leitfähige Oxidation (geeignet für Fälle, in denen Leitfähigkeit oder elektromagnetische Abschirmung erforderlich sind), chemische Vernickelung, Passivierung usw. Hochleistungs-Oberflächentechnik und -verstärkung: Mikrolichtbogenoxidation (MAO/plasmaelektrolytische Oxidation PEO): Erzeugt ultradicke ( 100 μ m), ultrahohe Härte (HV 1500), extrem verschleiß- und korrosionsbeständige Keramikbeschichtungen, geeignet für extreme Arbeiten Bedingungen. Funktionelle Beschichtung: Bietet funktionelle Oberflächenbehandlungen wie Wärmeableitungsbeschichtungen mit hohem Emissionsvermögen, verschleißfeste Beschichtungen mit niedrigem Reibungskoeffizienten und elektromagnetische Abschirmbeschichtungen. Ultrapräzises Polieren: Erzielen Sie eine Spiegelpolitur (Ra < 0,05 μ m) oder eine spezifische Texturkontrolle, um optische und ultrahohe Reinheitsanforderungen zu erfüllen. Anwendungsszenarien für die kundenspezifische Verarbeitung von Aluminiumlegierungsprodukten:

 

Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Tragende Strukturteile für Flugzeuge (Flügelrippen, Halterungen), Präzisionshalterungen für Raumfahrzeuge, Satellitenreflektorsubstrate, Raketensuchschalen, Drohnenrümpfe/Nutzlastkabinen (Streben nach extremer Leichtbauweise).

 

Präzisionsinstrumente und Optik: Basis und Rahmen des Lithographiegeräts/Elektronenmikroskops (extrem geringe Verformung, hohe Stabilität), Laserhohlraum/Kühlplatte (hohe Wärmeleitfähigkeit, Vakuumdichtung), Gehäuse des Trägheitsnavigationssystems (hohe Steifigkeit, niedrige magnetische Permeabilität).

 

Hochwertige medizinische Ausrüstung: Präzisionsbewegungsteile für chirurgische Roboter, Prototypen und Werkzeuge für Implantatgeräte, nichtmagnetische Komponenten von Hochfeld-MRT-Geräten, Flüssigkeitsmodule für Gensequenzierer.

 

Hochleistungs-Renn- und Sonderfahrzeuge: Fahrwerks-/Lenkkomponenten für den Formelsport (extrem leicht und hochfest), Sonderausstattung leichte Schutzstruktur.

 

Produktdetails

Strenge Qualitätskontrolle:

Die Zertifizierung eines ISO-Qualitätsmanagementsystems (z. B. ISO 9001) erstreckt sich über den gesamten Produktionsprozess. Ausgestattet mit Präzisionsprüfgeräten (z. B. dreidimensionaler Messmaschine/KMG, zweidimensionalem Imager, Härteprüfgerät, Filmdickenmessgerät, Salzsprühtestgerät usw.) zur Durchführung einer strengen Materialeingangsprüfung (IQC), Prozessprüfung (IPQC) und Endproduktprüfung (FQC/OQC). Stellen Sie sicher, dass das Produkt die Anforderungen an Maßgenauigkeit, geometrische Toleranz, Oberflächenqualität und Leistung erfüllt.

Umfangreiche Materialauswahl und Erfahrung:

Beherrscht die Verarbeitung verschiedener gängiger und spezieller Aluminiumlegierungen und versteht die mechanischen Eigenschaften (Festigkeit, Härte, Duktilität) und Verarbeitungseigenschaften verschiedener Qualitäten (z. B. 6061-T6, 7075-T651, 5052-H32). Kann je nach Anwendungsszenario das am besten geeignete Material empfehlen (z. B. geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit/Leitfähigkeit).

 

Produktqualifizierung

Umweltzertifizierung:

RoHS-Zertifizierung (frei von Blei, Cadmium und anderen gefährlichen Stoffen)

REACH (EU-Chemikaliensicherheitsnormen)

Qualitätsmanagementsystem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses)

 

Lieferung, Versand und Servieren

Professioneller ODM & OEM-Hersteller mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Präzisionsverarbeitung, basierend auf Kundenbedürfnissen, der ein umfassendes Spektrum an maßgeschneiderten Dienstleistungen bietet.

Standardverpackung: Kopierpapier + Karton

Kundenspezifische Verpackung: Blisterschale / Perlbaumwolle + Holzkiste

Verpackungslösung: Perlenbaumwolle + Karton/Holzkiste.

 

FAQ

F: Welche anspruchsvollen Aluminiumlegierungsmerkmale können Sie am besten verarbeiten (z. B. dünne Wände, tiefe Hohlräume, Mikrostrukturen)?

A: Wir sind spezialisiert auf ultradünne Wände (< 0,8 mm), stabile Verarbeitung, großes Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis ( 10:1), Präzisionslöcher/Hohlräume und Mikrokanäle/Wärmeableitungszähne. Erfolgsquote und Qualität werden durch spezielle Werkzeuge, Prozessparameteroptimierung und Prozessüberwachung sichergestellt.

 

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

A: Wir bieten flexible Bestellmodelle an. Für die CNC-Bearbeitung und Blechbearbeitung unterstützen wir die Prototypenerstellung von Kleinserien (sogar Einzelstücken) bis hin zur Großserienfertigung. Für die Druckgussverarbeitung ist in der Regel eine bestimmte Mindestbestellmenge erforderlich. Die spezifische MOQ hängt von der Komplexität des Teils, den Prozessanforderungen und dem Material ab. Gerne beraten wir Sie, wir bieten Ihnen die kostengünstigste Lösung.

 

F: Wie kontrollieren Sie die Verformung bei Präzisionsteilen, die eine extrem hohe Dimensionsstabilität erfordern (z. B. optische Plattformen)?

A: Wir übernehmen mehrdimensionale Kontrolle:

1) Materialvorbehandlung: Strenges Spannungsarmglühen

2) Prozessdesign: Einführung einer symmetrischen Verarbeitung, einer schrittweisen Spannungsabbaustrategie und Verwendung einer Finite-Elemente-Analyse (FEA), um die Vorhersage von Verformungen zu unterstützen; 3) Spannen und Bearbeiten: Verwenden Sie Spezialvorrichtungen mit geringer Belastung, geringe Schnitttiefe, schnellen Vorschub und stabile Schnittparameter für mehrere Prozesse.

3) Prozessüberwachung: Alterungs- oder Stabilisierungsbehandlung nach Schlüsselprozessen und zwischenzeitliche Messkompensation.

 

F: Wie wählt man eine Oberflächenbehandlung aus? Welches ist das Beste für mein Produkt?

A: Die Wahl der Oberflächenbehandlung hängt von Ihren spezifischen Bedürfnissen ab:

Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Isolierung, schöne Farbgebung: Eloxieren (normal oder hart) wird empfohlen.

Hohe Korrosionsbeständigkeit, gleichmäßige Beschichtung, Abdeckung komplexer Formen: Elektrophoretische Beschichtung (ED) ist eine gute Wahl.

Satte Farben, guter Schutz, kostengünstig: Pulversprühen ist geeignet.

Matte Textur, Kratzer auf dem Cover: Sandstrahlen oder Bürsten.

Leitfähigkeit oder elektromagnetische Abschirmung ist erforderlich: Leitfähige Oxidation.

Unsere Ingenieure können Ihnen entsprechend Ihrer Anwendungsumgebung (Innen-/Außenbereich, Kontaktmedium, Verschleißfestigkeitsanforderungen usw.) und Ihren Anforderungen an das Erscheinungsbild das für Sie am besten geeignete Oberflächenbehandlungsverfahren empfehlen.

 

F: Wie hoch ist die Verarbeitungsgenauigkeit?

A: Unsere Präzisions-CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten können normalerweise eine Genauigkeit von ± 0,05 mm oder sogar mehr erreichen (abhängig von der Teilegröße, der strukturellen Komplexität und den spezifischen Merkmalen). Für Teile mit allgemeinen Anforderungen können wir auch eine Standardtoleranz von ± 0,1 mm gewährleisten. Bitte markieren Sie die spezifischen Genauigkeitsanforderungen deutlich in der Zeichnung. Wir werden dann die Machbarkeit bewerten und bestätigen.

 

F: Wie lange dauert es von der Bestellung bis zur Lieferung?

A: Die Lieferzeit hängt von der Auftragskomplexität, der Menge, dem aktuellen Produktionsplan und davon ab, ob eine spezielle Oberflächenbehandlung oder Wärmebehandlung erforderlich ist. Bei der Prüfung kleiner Chargen kann die Prüfung in der Regel innerhalb von 1–2 Wochen abgeschlossen werden. Die Produktion kleiner und mittlerer Serien ist in der Regel innerhalb von 2–4 Wochen abgeschlossen; Großaufträge erfordern eine spezifische Bewertung und Verhandlung der Lieferzeit. Wir sind stets bestrebt, schnell zu reagieren, zuverlässig zu liefern und gleichzeitig die Qualität sicherzustellen.

 

F: Wie kann die Produktqualität sichergestellt werden?

A: Wir setzen das ISO-Qualitätsmanagementsystem strikt um. Der Produktionsprozess umfasst mehrere Qualitätsinspektionsverbindungen (IQC, IPQC, FQC/OQC), und wichtige Abmessungen sowie Form- und Positionstoleranzen werden mithilfe von Drei-Koordinaten-Messmaschinen (CMM), zweidimensionalen Bildgebern und anderen Geräten erfasst. Für die Oberflächenbehandlung prüfen wir auch Filmdicke, Härte, Farbunterschied, Salzsprühbeständigkeit usw. Wir stellen einen Erstmusterprüfbericht (FAI) und einen Versandprüfbericht zur Verfügung. Gerne können Kunden die Prüfstandards spezifizieren oder gemeinsam bestätigen.

 

Firmenvorstellung

Unsere 5000㎡-Werkstatt ist mit Hunderten von Produktionsgeräten ausgestattet, darunter ein fünfachsiges CNC-Bearbeitungszentrum von German Hammer (Bearbeitungsgenauigkeit bis zu 0,002 mm), eine CNC-Dreh- und Fräsmaschine für Verbundwerkstoffe, eine CNC-Drehmaschine, eine Fräsmaschine, eine Drehmaschine, eine Schleifmaschine usw.; sowie mehr als ein Dutzend verschiedener Inspektionsgeräte (einschließlich der dreidimensionalen Inspektionsausrüstung von German Cai mit einer Inspektionsgenauigkeit von bis zu 0,001 mm), und die Bearbeitungskapazität hat das internationale Spitzenniveau erreicht. Das Tengtu-Team verfügt über die professionellsten Formenbau- und CNC-Bearbeitungskenntnisse. Wir arbeiten während des Prototyping-, Produktions-, Montage-, Inspektions-, Verpackungs- und Endlieferprozesses eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Erwartungen zu übertreffen.

Unser Team nutzt CNC-Bearbeitung, um Hochleistungsteile herzustellen, die Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Militär, Medizin, Maschinenbau, Elektronik und Kommunikation unterstützen. Wir stehen für Innovation und fertigen und montieren wichtige Komponenten mit höchster Präzision, strengen Toleranzen und hochwertigen Materialien. In den letzten 11 Jahren hat sich Tengtu einen guten Ruf für Effizienz, Qualität, Zuverlässigkeit und pünktliche Lieferung erworben.