PRODUKTE

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das sich auf die CNC-Präzisionsbearbeitung von Aluminiumlegierungen, Spritzguss, Formenentwicklung und Herstellung von Metallteilen spezialisiert hat. Es hat die internationale Zertifizierung ISO 9001 erhalten und setzt das 6S-Managementsystem strikt um. Mit der Einführung deutscher Importgeräte werden die Produkte in mehr als 20 Länder exportiert, darunter Europa, Amerika und Südostasien, mit einem durchschnittlichen jährlichen Liefervolumen von mehr als 5 Millionen Stück. Mit exquisiter Handwerkskunst, schneller Reaktion und einer umfassenden Qualitätskontrolle im gesamten Prozess bieten wir maßgeschneiderte ODM/OEM-Lösungen für globale Kunden und streben danach, ein vertrauenswürdiger strategischer Partner im Bereich der internationalen industriellen Fertigung zu werden.

 

Produkteinführung

Dieses Produkt besteht aus Hochdruckguss (HPDC) und verwendet die Aluminiumlegierung ADC12/A380 als Grundmaterial, um eine integrierte Formung komplexer Strukturen zu erreichen. Es ist für den Schutz elektrischer Verbindungen in rauen Umgebungen konzipiert und verfügt über ein Design mit ultradünner Wandstärke (dünnste 1,5 mm), eine Dichtungsleistung auf IP68-Niveau und elektromagnetische EMV-Abschirmungseigenschaften. Es unterstützt kundenspezifische Dienstleistungen im gesamten Prozess des Aluminiumgusses von der Formenentwicklung bis zur Massenproduktion, erfüllt die Anforderungen an Explosionsschutz, Korrosionsbeständigkeit und hohe Wärmeableitung in den Bereichen neue Energie, Industrieautomation und anderen Bereichen und bietet flexible Lieferkettenlösungen von der schnellen Reaktion kleiner Chargen bis zur 10.000-Tonnen-Druckguss-Massenproduktion.

 

Produktparameter

Produktname: Anschlusskastengehäuse aus Aluminiumlegierung

Produktmaterial ADC12/A380

Verarbeitungstechnologie: Präzisionsdruckguss + CNC-Fräsen

Oberflächenbehandlung: Sandstrahlen + Elektrophorese + Sprühen

Produktmerkmale: Modularer Aufbau, unterstützt personalisierte Öffnung, Größe und Logo-Anpassung

 

Produktmerkmale und Anwendung

Vorteile des Druckgussverfahrens

Einteiliges Formen mit komplexer Struktur: Nahtlose Herstellung von mehrfach gekrümmten/speziell geformten Hohlräumen durch Präzisions-Druckgussformen, wodurch Verbindungslücken vermieden werden

Hochpräzise Maßkontrolle: Die Toleranz kann das CT6-Niveau erreichen (± 0,25 mm), wodurch die Sekundärbearbeitungskosten reduziert werden

Design mit ultradünner Wandstärke: Wandstärke 1,5–3 mm (herkömmliches Blechverfahren mindestens 2,5 mm), Gewichtsreduzierung um über 30 %

Umfangreiche Anpassungsfähigkeit

Flexible Formenentwicklung: Unterstützung von Einloch-/Mehrlochformen, schnelle Reaktion auf Designänderungen (T1-Probe 7–15 Tage)

Funktionsintegrationsinnovation: eingebettete Kupfermuttereinsätze (Zugfestigkeit 6 kN)

Integrierter Druckguss der Kühlrippen

Innenhohlraum-Isolierbeschichtung (hält 5 kV stand)

Geschlossener Recycling-Aluminiumkreislauf: Verwendung von über 30 % recycelten Aluminium-Rohstoffen (gemäß ISO 14064)

10.000-Tonnen-Druckgussinsel: 3500T-8000T Großserienfertigung von Druckgussmaschinen, tägliche Produktionskapazität von mehr als 10.000 Stück

Intelligentes Entgraten: Roboterpolieren + CNC-Feinfräsen, Ra<1,6 μ m

 

Anwendungsszenarien:

Neues Energiesystem

Photovoltaikfeld: String-Photovoltaik-Anschlusskasten, Wechselrichter-Blitzschutz-Klemmenkasten

Energiespeicherausrüstung: Batteriecluster Hochspannungsanschlusslager

Ladestapel: DC-Schnellladepistolengehäuse aus Druckgussgehäuse (integriertes Design des Flüssigkeitskühlkanals)

Industrielle Automatisierung

Explosionsgeschütztes Steuerungssystem: eigensicherer Ex ia-Anschlusskasten für den chemischen Bereich (druckfester Hohlraum aus Druckguss)

Roboterkabelmanagement: wasserdichte Gelenkarm-Adapterbox (Anti-Vibrations-Design)

Dezentrale I/O-Station: PROFINET-Bus-Schutzhülle

Spezialfeld

Schiffselektrik: Wasserdichter Anschlussraum

Schienenverkehr: Schutzkasten aus Aluminiumguss für Signalanlagen

Medizinische Geräte: Hochabschirmende Anschlussdose für chirurgische Instrumente

 

Produktdetails

Blinker Standard-Druckguss, kundenspezifisch verbessert

Basismaterial ADC12 (AISi10Cu3) A380 (hohe Fließfähigkeit)

Zugfestigkeit ≥ 240 MPa ≥ 320 MPa (Vakuumdruckguss)

Schutzart IP65 (Standard) IP68/IP69K

Korrosionsbeständigkeit 500h Salzsprühtest 1000h Salzsprühtest (Eloxieren + Beschichten)

Flammschutzstufe (CASS) UL94 HB UL94 V-0 (Magnesium-Aluminium-Legierung)

Arbeitstemperatur -40 ° C~+120℃C -60℃℃~+150 ° C

Mindestcharge 100 Stück (Kleinserien-Versuchsproduktion) 5.000 Stück (Massenproduktionsoptimierung)

 

Produktqualifizierung

Umweltzertifizierung:

RoHS-Zertifizierung (frei von Blei, Cadmium und anderen gefährlichen Stoffen)

REACH (EU-Chemikaliensicherheitsnorm)

Qualitätsmanagementsystem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses)

 

Lieferung, Versand und Servieren

Professioneller ODM & OEM-Hersteller mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung, basierend auf Kundenbedürfnissen, der ein umfassendes Spektrum an maßgeschneiderten Dienstleistungen bietet.

Standardverpackung: Kopierpapier + Karton

Kundenspezifische Verpackung: Blisterschale / Perlbaumwolle + Holzkiste

Verpackungslösung: Perlenbaumwolle + Karton/Holzkiste.

 

FAQ

F1: Unterschied zwischen Anschlussdose aus Druckguss-Aluminiumlegierung und Blech-/Strangpressverfahren?

A: Komplexe Strukturformung: Kann Kühlkörper / eingebettete Teile / speziell geformten Hohlraum integrieren

Niedrige Massenproduktionskosten: Großserien zu Stückpreisen im Vergleich zur CNC-Bearbeitung um 50 % +

Hervorragende Oberflächenqualität: hohe Dichte der Druckgussoberfläche, starke Beschichtungshaftung

Hohe Anfangsinvestition: Entwicklung von Druckgussformen erforderlich (Kosten zwischen 10.000 und 280.000)

Designeinschränkungen: nicht für ultradünne Flachteile geeignet (Verformungsgefahr)

 

F2: Wie lassen sich Defekte wie Poren und Sandlöcher in Druckgussteilen beheben?

A: Es werden fünf Qualitätskontrollmethoden angewendet:

1. Vakuum-Druckguss-Technologie: Hohlraum-Vakuumgrad ≤ 80 mbar, reduziert Blasen

2. Formflussanalyse und -optimierung: MAGMA-Software simuliert den Füllprozess

3. Zerstörungsfreie Röntgenprüfung: 100 % industrielle CT-Untersuchung wichtiger Bereiche

4. T6-Wärmebehandlung: Erhöhung der Dichte (Härte bis zu HB90+)

5. Porositätskontrolle: < 0,1 %

 

F3: Wie lange dauert die Anpassung einer Aluminiumlegierungsschale?

A: Der Anpassungszyklus hängt von der Komplexität des Designs ab, davon, ob eine Formöffnung erforderlich ist (z. B. Extrusionsform/Druckgussform), der Produktionsmenge und dem Oberflächenbehandlungsprozess. Normalerweise:

CNC-Prototypenprüfung: 3–7 Werktage (3D-Zeichnungen bereitstellen).

Kleinserienanpassung (keine Form): 7–15 Arbeitstage (basierend auf Blechbearbeitung und CNC).

Einschließlich der Entwicklung von Extrusionsformen: Zeit für die Herstellung der Form (normalerweise 2–4 Wochen) + Produktionszeit.

Mittel- und Großserienproduktion: Hohe Effizienz nach Fertigstellung der Form/des Prozesses. Wir bieten einen schnellen Reaktionsservice und können spezifische dringende Bedürfnisse mitteilen.

 

F4: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für die Individualisierung?

A: Wir verstehen die Bedürfnisse der Kunden in verschiedenen Phasen (F & D, Testproduktion, Massenproduktion). Für nicht standardmäßige Anpassungen:

CNC-Bearbeitung/Blechbiegen: Unterstützt in der Regel Kleinserienaufträge oder sogar Einzelstückanfertigungen.

Profilkästen, für die Extrusionsdüsen erforderlich sind: Für die erste Produktion ist eine Mindestbestellmenge erforderlich (um die Formkosten zu teilen), und die spezifische Menge hängt von der Komplexität und Größe des Profilabschnitts ab, die ausgehandelt werden kann. Für Nachbestellungen gibt es keine Mindestmengenbegrenzung (aber bei größeren Mengen ist der Stückpreis günstiger).

 

F5: Was muss ich bereitstellen, um mit der Anpassung zu beginnen?

A: Je detailliertere Informationen Sie bereitstellen, desto genauer und effizienter ist die Anpassung. Bitte geben Sie im Idealfall an:

3D-Modelldateien (STEP, IGS, X_T und andere Formate sind am besten geeignet).

Klare 2D-Konstruktionszeichnungen (Markierung wichtiger Abmessungen, Toleranzen, Öffnungsanforderungen, Oberflächenbehandlung usw.).

Schriftliche technische Anforderungen: einschließlich, aber nicht beschränkt auf Materialanforderungen, Schutzgrad (IPXX), Wärmeableitungsanforderungen, EMV-Anforderungen, interne Installationsanforderungen (Position der Führungsschiene/Kupfersäule), Schloss-/Scharniertyp, Farbe und Prozess der Oberflächenbehandlung, Zertifizierungsanforderungen usw.

Liegt nur ein Konzept oder eine Skizze vor, kann unser Engineering-Team konstruktive Unterstützung leisten und gemeinsam die Lösung optimieren.

 

F6: Kann eine kundenspezifische Kleinserienfertigung (innerhalb von 100 Stück) erreicht werden? Wie kann man die Kosten kontrollieren?

A: Flexibler Produktionsplan:

Innerhalb von 50 Teilen: CNC-Bearbeitung + Blechbearbeitung (kostenlose Formöffnungsgebühr)

100–500 Stück: kombinierte Formlösung (Reduzierung der Formkosten um 30 %).

500 Stück: Extrusionsform/Druckgussform optimiert die Massenproduktionskosten

Reduzierung der Anpassungskosten durch standardisierte Modulbibliotheken (z. B. Dichtungsstruktur/Montagelochposition)

 

Firmenvorstellung

Unsere 5000㎡-Werkstatt ist mit Hunderten von Produktionsgeräten ausgestattet, darunter ein fünfachsiges CNC-Bearbeitungszentrum von German Hammer (Bearbeitungsgenauigkeit bis zu 0,002 mm), eine CNC-Dreh- und Fräsmaschine für Verbundwerkstoffe, eine CNC-Drehmaschine, eine Fräsmaschine, eine Drehmaschine, eine Schleifmaschine usw.; sowie mehr als ein Dutzend verschiedener Inspektionsgeräte (einschließlich der dreidimensionalen Inspektionsausrüstung von German Cai mit einer Inspektionsgenauigkeit von bis zu 0,001 mm), und die Bearbeitungskapazität hat das internationale Spitzenniveau erreicht. Das Tengtu-Team verfügt über die professionellsten Formenbau- und CNC-Bearbeitungskenntnisse. Wir arbeiten während des Prototyping-, Produktions-, Montage-, Inspektions-, Verpackungs- und Endlieferprozesses eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Erwartungen zu übertreffen.

Unser Team nutzt CNC-Bearbeitung, um Hochleistungsteile herzustellen, die Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Militär, Medizin, Maschinenbau, Elektronik und Kommunikation unterstützen. Wir stehen für Innovation und fertigen und montieren wichtige Komponenten mit höchster Präzision, strengen Toleranzen und hochwertigen Materialien. In den letzten 11 Jahren hat sich Tengtu einen guten Ruf für Effizienz, Qualität, Zuverlässigkeit und pünktliche Lieferung erworben.