PRODUKTE

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das sich auf die CNC-Präzisionsbearbeitung von Aluminiumlegierungen, Spritzguss, Formenentwicklung und Herstellung von Metallteilen spezialisiert hat. Es hat die internationale Zertifizierung ISO 9001 erhalten und setzt das 6S-Managementsystem strikt um. Mit der Einführung deutscher Importgeräte werden die Produkte in mehr als 20 Länder exportiert, darunter Europa, Amerika und Südostasien, mit einem durchschnittlichen jährlichen Liefervolumen von mehr als 5 Millionen Stück. Mit exquisiter Handwerkskunst, schneller Reaktion und einer umfassenden Qualitätskontrolle im gesamten Prozess bieten wir maßgeschneiderte ODM/OEM-Lösungen für globale Kunden und streben danach, ein vertrauenswürdiger strategischer Partner im Bereich der internationalen industriellen Fertigung zu werden.

 

Produkteinführung  

Das Stellwerksgehäuse aus Aluminiumlegierung besteht aus hochwertigen Aluminiumlegierungsprofilen. Der Schalenkörper wird durch fortschrittliche Extrusionsformtechnologie hergestellt und anschließend mit hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentren für eine präzise Sekundärbearbeitung kombiniert. Es dient zum Transport und Schutz verschiedener empfindlicher elektronischer Signalgeräte (z. B. Kommunikationsmodule, Steuergeräte, Sensorschnittstellen usw.). Es bringt die Eigenschaften von Aluminiumlegierungsmaterialien wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, hervorragende Wärmeableitung und Korrosionsbeständigkeit voll zur Geltung und nutzt die strukturelle Integrität des Extrusionsprozesses und die Maßgenauigkeit der CNC-Präzisionsbearbeitung, um eine Gehäuselösung für Signalgeräte in professioneller Qualität zu schaffen, die langlebig ist, ein hohes Schutzniveau, eine hohe Wärmeableitung und ein exquisites Erscheinungsbild aufweist. Es ist eine ideale Wahl im Bereich der Gehäuseanpassung von Präzisionselektronikgeräten.

 

Produktparameter

Produktname: Signalkastengehäuse aus Aluminiumlegierung

Produktmaterial 6061/6063

Verarbeitungstechnologie: Freiformextrusion/CNC-Bearbeitung

Oberflächenbehandlung: Eloxieren/Hartoxidation/Lasergravur

Produktmerkmale: Unterstützt eine umfassende, präzise Anpassung von Größe, Wandstärke, interner Struktur, Panel-Layout, Schnittstellentyp, Oberflächenbehandlung, spezieller Zertifizierung (z. B. Brandschutz) usw.

 

Produktmerkmale und Anwendung

Hochfeste und leichte Struktur (Vorteile der Extrusion):

Durch die Verwendung von extrudierten Aluminiumlegierungsprofilen als Matrix verfügt die einteilige Hauptstruktur über eine hervorragende mechanische Festigkeit und Steifigkeit und widersteht effektiv Stößen, Vibrationen und Extrusionsverformungen.

Hervorragende Wärmeableitungsleistung (Extrusion + CNC):

Die Aluminiumlegierung selbst weist eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit auf.

Durch den Extrusionsprozess können interne Wärmeableitungszähne oder -kanäle flexibel gestaltet werden, um die Wärmeableitungsoberfläche zu vergrößern.

Mit der CNC-Präzisionsbearbeitung können Lüftungslöcher, Wärmeableitungsgitter oder Ebenen für die Installation von Kühlkörpern präzise gefräst werden, um eine effiziente Wärmeableitung im Inneren des Geräts zu gewährleisten und eine Überhitzung zu verhindern.

Hohe Schutzstufe (CNC-Präzisionsgarantie):

In Kombination mit der durch CNC-Präzisionsfräsen bearbeiteten hochebenen Dichtfläche werden der Kastendeckel und der Kastenkörper eng miteinander verbunden.

Die Schutzstufen IP65/IP67 oder höher können individuell angepasst werden, was effektiv staubdicht, wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig ist und sich an verschiedene raue Industrieumgebungen anpassen lässt.

Der extrudierte Kasten selbst weist keine nahtlosen oder nur wenige Schweißnähte auf, was potenzielle Leckstellen reduziert.

Präzisionsabmessungen und Schnittstellen (CNC-Kernwert):

CNC-Bearbeitungszentren stellen sicher, dass die Abmessungen und Positionsgenauigkeit aller Montagelöcher (Gewindelöcher, Lichtlöcher), Panelöffnungen (Displays, Tasten, Schnittstellen), Führungsschienenschlitze usw. ± 0,05 mm oder sogar mehr erreichen.

Erfüllen Sie die strengen Anforderungen an die Montagetoleranz elektronischer Präzisionskomponenten, um eine bequeme und zuverlässige Geräteinstallation zu gewährleisten.

Unterstützt die Verarbeitung komplexer, speziell geformter Strukturen und feiner Merkmale, um eine hohe Individualisierung zu erreichen.

 

Anwendungsszenarien  

Industrielle Automatisierung und Steuerung: SPS-Steuerkasten, Wechselrichtergehäuse, E/A-Modulkasten, Sensoranschlusskasten, industrielles Steuercomputergehäuse.

Kommunikations- und Netzwerkausrüstung: 5G-Gehäuse für kleine Basisstation, Anschlusskasten für Glasfaser, Netzwerk-Switch/Router-Gehäuse, Schutzkasten für Kommunikationsmodul.

Schienenverkehr: Gehäuse einer fahrzeugmontierten Signalsteuereinheit (VCU/TCU), Signalerfassungsbox, Schutzbox für streckenseitige Ausrüstung.

Elektrische Energie: Smart-Meter-Box, Gehäuse für Stromüberwachungsterminal (DTU/FTU/TTU), Gehäuse für Photovoltaik-Wechselrichter-Kommunikationsmodul, Gehäuse für Ladesäulen-Steuereinheit.

Internet der Dinge (IoT) und intelligente Geräte: Gateway-Gehäuse, Edge-Computing-Knotengehäuse und verschiedene Gehäuse für intelligente Endgeräte.

Prüf- und Messgeräte: Präzisionsinstrumentengehäuse, Datenlogger-Chassis.

Militär und Luft- und Raumfahrt: Chassis für elektronische Geräte mit hohen Anforderungen an Gewicht, Festigkeit, Wärmeableitung und Abschirmung (spezielle Materialien und Prozesse sind erforderlich).

 

Produktdetails

Hervorragende Witterungsbeständigkeit und Oberflächenbehandlung:

Aluminiumlegierungssubstrate sind von Natur aus korrosionsbeständig und die Oberfläche kann eloxiert (üblicherweise in Naturfarbe, Schwarz und anderen Farben verwendet), sandgestrahlt und besprüht werden.

Die Oberflächenbehandlung ist nicht nur schön, sondern verbessert auch die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und UV-Beständigkeit erheblich und verlängert so die Lebensdauer des Gehäuses.

Überlegungen zur elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV):

Die Aluminiumlegierung selbst bietet eine gute Grundlage für die elektromagnetische Abschirmung (EMI).

Durch strukturelles Design (z. B. leitfähige Dichtungsnut-CNC-Bearbeitung) und Oberflächenleitfähigkeitsbehandlung (z. B. leitfähige Oxidation) kann die elektromagnetische Abschirmleistung weiter verbessert werden, um interne empfindliche Signale vor Störungen zu schützen.

Flexible Anpassungsfähigkeit (Extrusion + CNC-Kernvorteil):

Entwicklung von Extrusionsdüsen: Extrusionsdüsen mit spezifischen Querschnittsformen können je nach Bedarf entwickelt werden, um den Anforderungen unterschiedlicher Größen und interner Strukturen (z. B. Verstärkungsrippen) gerecht zu werden und eine kostengünstige Optimierung der Kleinserien- bis Großserienproduktion zu erreichen.

CNC-Programmierflexibilität: Die CNC-Bearbeitung weist eine extrem hohe Flexibilität auf. Durch Modifizierung des Programms kann es sich schnell an die Produktion kundenspezifischer Gehäuse mit unterschiedlichen Größen, Öffnungsanordnungen und Schnittstellenanforderungen anpassen und so auf die unterschiedlichen Bedürfnisse der Kunden eingehen.

Produktqualifizierung des Signalkastengehäuses aus Aluminiumlegierung (Produktidentifikationsinformationen) (Ein Satz mit einem Schlüsselwort, Texteinführung der Unternehmenszertifikate oder produktbezogenen Zertifikate und Bilder)

Umweltzertifizierung:

RoHS-Zertifizierung (frei von Blei, Cadmium und anderen gefährlichen Stoffen)

REACH (EU-Chemikaliensicherheitsstandards)

Qualitätsmanagementsystem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses)

 

Lieferung, Versand und Servieren

Professioneller ODM & OEM-Hersteller mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung, kundenorientiert und bietet ein umfassendes Spektrum an maßgeschneiderten Dienstleistungen.

Standardverpackung: Kopierpapier + Karton

Kundenspezifische Verpackung: Blisterschale/PEP + Holzkiste

Verpackungslösung: Perlenbaumwolle + Karton/Holzkiste.

 

FAQ

F: Was ist der Unterschied zwischen Extrusion und Druckguss von Gehäusen aus Aluminiumlegierung? Welches ist besser geeignet?

A: Extrusion eignet sich zur Herstellung von Profilen mit konstanter Querschnittsform und großer Länge. Es zeichnet sich durch hohe Strukturfestigkeit, gute Materialdichte, hervorragende Oberflächenqualität und relativ niedrige Formkosten (insbesondere bei einfachem Querschnitt) aus und eignet sich sehr gut für kastenförmige Strukturen.

Druckguss eignet sich besser für die Massenproduktion komplexer dreidimensionaler Formen und dünnwandiger Teile, es können jedoch Poren auftreten und die Festigkeit ist etwas geringer als bei Extrusionsteilen (gleiches Material).

Für Signalkastengehäuse, die eine hohe strukturelle Festigkeit, gute Wärmeableitungszähne und hochsichere Dichtflächen erfordern, ist Extrusionsformen in Kombination mit CNC-Endbearbeitung normalerweise die bessere Wahl.

 

F: Welche Schlüsselrolle spielt die CNC-Bearbeitung bei diesem Gehäusetyp?

A: Die CNC-Bearbeitung ist das zentrale Bindeglied zur Gewährleistung hoher Präzision, hoher Qualität und hoher Individualisierung der Produkte. Es ist verantwortlich für:

Präzise Bearbeitung der Dichtfläche zur Gewährleistung einer hohen Schutzart (IP67 etc.). Präzises Fräsen von Montagelöchern, Plattenöffnungen und Schnittstellenlöchern, um die strengen Montageanforderungen elektronischer Komponenten zu erfüllen.

Bearbeitung komplexer Innenstrukturen (z. B. Montagesäulen, Nuten) und feiner Merkmale.

Erzielen Sie eine flexible Produktion kleiner Chargen und mehrerer Sorten.

 

F: Welche Vorteile bietet die Oberflächenbehandlung „Eloxieren“?

A: Anodisieren (insbesondere Hartoxidieren) kann die Oberfläche von Aluminiumlegierungen deutlich verbessern:

Härte und Verschleißfestigkeit: Beständig gegen Kratzer während der Installation und Verwendung.

Korrosionsbeständigkeit: Bildet einen dichten Oxidfilm, um Umwelterosion zu widerstehen.

Isolierung: Der Oxidfilm ist ein guter Isolator (beachten Sie, dass eine spezielle Behandlung erforderlich ist, wenn EMV erforderlich ist).

Ästhetik: Bietet einheitliche und stabile Mehrfachfarboptionen.

 

F: Wie hoch sind der Zyklus und die Kosten für die Anpassung einer solchen Shell?

A: Der Zyklus und die Kosten hängen von Komplexität, Größe und Menge ab:

Entwicklung der Extrusionsdüse: Es ist eine einmalige Gebühr für die Düse erforderlich und der Zyklus beträgt etwa 2–6 Wochen (abhängig von der Komplexität). Bei Standardabschnitten oder vorhandenen Matrizen, die wiederverwendet werden können, geht es schneller.

CNC-Programmierung und -Verarbeitung: Der erste Teil erfordert Programmier- und Debugging-Zeit, und die Effizienz der anschließenden Serienproduktion ist hoch. Der Hauptkostenfaktor für die Individualisierung von Kleinserien ist die CNC-Bearbeitungszeit und das Material.

Insgesamt: Das Extrusions- und CNC-Verfahren bietet ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und Flexibilität bei der Herstellung kundenspezifischer Schalen mit kleinen und mittleren Chargen, hoher Präzision und hohen Qualitätsanforderungen. Bei der Großserienfertigung machen die gemeinsamen Formkosten den Stückpreis wettbewerbsfähiger.

 

Firmenvorstellung

Unsere 5000㎡-Werkstatt ist mit Hunderten von Produktionsgeräten ausgestattet, darunter ein fünfachsiges CNC-Bearbeitungszentrum von German Hammer (Bearbeitungsgenauigkeit bis zu 0,002 mm), eine CNC-Dreh- und Fräsmaschine für Verbundwerkstoffe, eine CNC-Drehmaschine, eine Fräsmaschine, eine Drehmaschine, eine Schleifmaschine usw.; sowie mehr als ein Dutzend verschiedener Inspektionsgeräte (einschließlich der dreidimensionalen Inspektionsausrüstung von German Cai mit einer Inspektionsgenauigkeit von bis zu 0,001 mm), und die Bearbeitungskapazität hat das internationale Spitzenniveau erreicht. Das Tengtu-Team verfügt über die professionellsten Formenbau- und CNC-Bearbeitungskenntnisse. Wir arbeiten während des Prototyping-, Produktions-, Montage-, Inspektions-, Verpackungs- und Endlieferprozesses eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Erwartungen zu übertreffen.

Unser Team nutzt CNC-Bearbeitung, um Hochleistungsteile herzustellen, die Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Militär, Medizin, Maschinenbau, Elektronik und Kommunikation unterstützen. Wir stehen für Innovation und fertigen und montieren wichtige Komponenten mit höchster Präzision, strengen Toleranzen und hochwertigen Materialien. In den letzten 11 Jahren hat sich Tengtu einen guten Ruf für Effizienz, Qualität, Zuverlässigkeit und pünktliche Lieferung erworben.