PRODUKTE

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das sich auf die CNC-Präzisionsbearbeitung von Aluminiumlegierungen, Spritzguss, Formenentwicklung und Herstellung von Metallteilen spezialisiert hat. Es hat die internationale Zertifizierung ISO 9001 erhalten und setzt das 6S-Managementsystem strikt um. Mit der Einführung deutscher Importgeräte werden die Produkte in mehr als 20 Länder exportiert, darunter Europa, Amerika und Südostasien, mit einem durchschnittlichen jährlichen Liefervolumen von mehr als 5 Millionen Stück. Mit exquisiter Handwerkskunst, schneller Reaktion und einer umfassenden Qualitätskontrolle im gesamten Prozess bieten wir maßgeschneiderte ODM/OEM-Lösungen für globale Kunden und streben danach, ein vertrauenswürdiger strategischer Partner im Bereich der internationalen industriellen Fertigung zu werden.

 

Produkteinführung

Dongguan Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. konzentriert sich auf die vollständige Prozessanpassung von Aluminiumprofilen von 0 bis 1: Bereitstellung von One-Stop-Service für die Konstruktion und Entwicklung von Extrusionswerkzeugen → Profilextrusionsformen → Präzisionstiefbearbeitung → Oberflächenbehandlung → Montage des fertigen Produkts. Wir verlassen uns auf Formflusssimulationstechnologie, eine 2000T-Großextrusionslinie, ein vollautomatisches CNC-Tiefbearbeitungszentrum und eine branchenspezifische Prozessdatenbank, um die Massenproduktionsschwierigkeiten von Profilen mit komplexen Querschnitten, dünnwandigen Mehrfachkavitäten und hohen Toleranzanforderungen zu überwinden und die Lieferfähigkeit auf Industrieniveau von „Ein-Form-Spritzguss, Präzisionsfertigung“ zu erreichen und Kunden dabei zu helfen, den Engpass des Strukturdesigns zu überwinden, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.

 

Produktparameter

Produktname: Anpassung und präzise Tiefenbearbeitung von Extrusionswerkzeugen für Aluminiumprofile

Produktmaterial 6061/6063 usw.

Verarbeitungstechnologie: Formöffnung/Extrusion/CNC-Tiefbearbeitung

Oberflächenbehandlung: Eloxieren/Hartoxidation/Lasergravur

Produktmerkmale: Modularer Aufbau, unterstützt personalisierte Öffnung, Größe und Logo-Anpassung

 

Produktmerkmale und Anwendung

Einzelheiten zu den Kernvorteilen und -funktionen

1. Kundenspezifische Formenentwicklung – präzise passende Designquelle

Querschnittdesign-Optimierung unterstützt komplexe Strukturdesigns wie speziell geformte Abschnitte, Hohlräume mit mehreren Hohlräumen, Wärmeableitungslamellen, versteckte Kartensteckplätze usw., ermöglicht eine DFM-Herstellbarkeitsanalyse und vermeidet Spannungskonzentrationen und Verformungsrisiken

 

Formsimulationstechnologie – Verwenden Sie HyperXtrude/Flow-3D für die Simulation von Extrusionskanälen, optimieren Sie das Gleichgewicht der Metalldurchflussrate, reduzieren Sie Wandverdrehungen und Schweißfehler

Formmaterialtechnologie – Wählen Sie H13, hochwertiger Warmbearbeitungsstahl aus County, nach Vakuumwärmebehandlung + kryogener Behandlung, Lebensdauer von 15–30 Tonnen/Form, unterstützt Nanobeschichtung, verbessert die Verschleißfestigkeit

Schnelle Reaktion auf Formversuche – 15–25 Tage zum Öffnen der Form (abhängig von der Komplexität), Bereitstellung von Probeextrusionsmustern + Testberichten, Unterstützung der Optimierung der Formiteration

2. Tiefenbearbeitung von Profilen – Präzision und Effizienz mit Doppelantrieb

CNC-Präzisionsbearbeitung – Installationslöcher für die Fünf-Achsen-Gestängebearbeitung, Schaftfräsen, spezielle Kerben, Modellierung gekrümmter Oberflächen, Positionierungsgenauigkeit ± 0,05 mm, geeignet für die einteilige Bearbeitung von 6 Meter langem Material

Stanzen/hydraulisches Umformen – Bördeln, Nieten, Prägen, Verschlussstanzen und andere Funktionen zur Lösung des Problems der Verformung dünnwandiger Profile

Spezialschneiden – Laserschneiden (gratfreier Abschnitt), Doppelkopfsägen (Winkelgenauigkeit ± 0,1 °), CNC-Gewindeschneiden und Bohren (Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis 8:1)

Verbindungsverstärkungsprozess – Rührreibschweißen (FSW) zum Verbinden hochfester Profile, Präzisions-Argonlichtbogenschweißen zum Abdichten des Hohlraums, Schraubverbindung/Drucknieten-Komponentenintegration

3. Oberflächenbehandlungs- und Schutzsystem

Eloxieren: Filmdicke 8–25 μ m (anpassbar), bietet Silber/Schwarz/Champagnergold und andere Farben, verbesserte Korrosionsbeständigkeit

Pulverbeschichtung: Fluorkohlenstoff (PVDF)/Epoxidharz-Polyester-Beschichtung, Wetterbeständigkeit bis zu 3000 Stunden Salzsprühtest, RAL-Farbkarten sind verfügbar

Leitfähige Oxidation: Erfüllt die Anforderungen an die elektromagnetische EMI-Abschirmung, spezifischer Widerstand < 0,1 Ω /cm ²

Sandstrahlen und Bürsten: Es sind Sandformen mit einer Maschenweite von 80–400 Mesh erhältlich, um eine metallisch matte Textur oder eine Haartextur zu erzielen

Extreme Fertigungs- und komplexe Strukturkontrollfähigkeiten:

Anpassung von Aluminiumprofil-Extrusionswerkzeugen und Anwendungsszenarien für Präzisionstiefbearbeitungsprodukte:

 

Neues Energiefeld

Photovoltaikanlage: Photovoltaikrahmen (Anti-PID-Oxidationsprozess), Solar-Tracking-Halterung (hochfestes 6005-T6-Profil)

Energiespeicherausrüstung: Batteriepackgehäuse (IP67-Dichtungsstruktur), PACK-Kastenrahmen (feuerfestes Beschichtungsprofil)

High-End-Industrieautomation

Geräterahmen: Fließbandschiene (verschleißfeste Beschichtung), Roboterschutzzaun (Schnellverschluss-Strukturdesign)

Funktionsmodul: Linearmodulbasis (hochsteifes Profil), Pneumatikschlittengehäuse (integrierte Luftkanalnut)

Leichter Transport

Schienenverkehr: U-Bahn-Innenhandläufe (Rundrohr-Spezialformverarbeitung), Wagenschürzen (großflächige Streckprofile).

Automobilteile: Batteriehalterung (Antikollisionsstruktur mit mehreren Hohlräumen), Gepäckträgerschienen (Spiegelpolierverfahren)

Intelligente Gebäude und Häuser

Vorhangfassadensystem: Elementfassadenkiel (Mehrfach-Dämmstruktur), Sonnenschutzläden (tiefe Verarbeitung des Verbindungsmechanismus)

High-End-Haus: Vollaluminium-Schrankrahmen (unsichtbare Verbindung), Systemtüren und -fenster (eingespritzte Isolierung und Wärmedämmprofile)

 

Produktdetails

Strenges Qualitätskontrollsystem

Schimmelerkennung: 3D-Scannen und Vergleich von Konstruktionszeichnungen (Genauigkeit +0,02 mm)

Vollständige Profilprüfung: Querschnittsabmessungen (Messschieber/Projektor), Wanddickenunterschied (Ultraschalldickenmessgerät), Geradheit (Lasererkennung) 1V

Verarbeitungskontrolle: FAI-Bericht des ersten Stücks + Online-CCD-Abmessungsüberwachung + Drei-Koordinaten-Probenahme (CMM).

Leistungstest: Härte (Webster-Härteprüfer), Filmdicke (Wirbelstromdickenmessgerät), Haftung (Gittertest)

 

Umfangreiche Materialauswahl und Erfahrung:

Beherrscht die Verarbeitung verschiedener gängiger und spezieller Aluminiumlegierungen und versteht die mechanischen Eigenschaften (Festigkeit, Härte, Duktilität) und Verarbeitungseigenschaften verschiedener Qualitäten (z. B. 6061-T6, 7075-T651, 5052-H32). Kann je nach Anwendungsszenario das am besten geeignete Material empfehlen (z. B. geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, thermische/elektrische Leitfähigkeit).

 

Produktqualifizierung

Umweltzertifizierung:

RoHS-Zertifizierung (frei von Blei, Cadmium und anderen Schadstoffen)

REACH (EU-Chemikaliensicherheitsnorm)

Qualitätsmanagementsystem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses)

 

Lieferung, Versand und Servieren

Professioneller ODM & OEM-Hersteller mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung, basierend auf Kundenbedürfnissen, der ein umfassendes Spektrum an maßgeschneiderten Dienstleistungen bietet.

Standardverpackung: Kopierpapier + Karton

Kundenspezifische Verpackung: Blisterschale/PEP + Holzkiste

Verpackungslösung: Perlenbaumwolle + Karton/Holzkiste.

 

FAQ

F: Welche anspruchsvollen Aluminiumlegierungsmerkmale können Sie am besten verarbeiten (z. B. dünne Wände, tiefe Hohlräume, Mikrostrukturen)?

A: Wir sind spezialisiert auf die stabile Verarbeitung ultradünner Wände (< 0,8 mm), Präzisionslöcher/Hohlräume mit großen Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnissen ( 10:1) und die Herstellung von Mikrokanälen/Wärmeableitungszähnen. Wir sichern Erfolgsquote und Qualität durch Spezialwerkzeuge, Prozessparameteroptimierung und Prozessüberwachung.

 

F1: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

A: Wir bieten flexible Bestellmodelle an. Für die CNC-Bearbeitung und Blechbearbeitung unterstützen wir die Kleinserien-Prototypisierung (auch Einzelstücke) bis hin zur Großserienfertigung. Für die Druckgussverarbeitung ist in der Regel eine bestimmte Mindestbestellmenge erforderlich. Die spezifische MOQ hängt von der Komplexität der Teile, Prozessanforderungen und Materialien ab. Gerne beraten wir Sie, wir bieten Ihnen die kostengünstigste Lösung.

 

F2: Ist die Formöffnungsgebühr hoch? Ist es kostengünstig, kleine Mengen zu bestellen?

A: Wir nutzen den modularen Formenbau, um die Anschaffungskosten zu senken; Unterstützt die gemeinsame Nutzung von Modulen (nur den Formkern ändern). Kleinserienbestellungen können durch die Kombination von Formen (eine Form mit mehreren Löchern), normalerweise ≥ 500 kg, verwässert werden. Die Formöffnungsgebühr kann geteilt werden, für Folgebestellungen fällt keine Formgebühr an.

 

F3: Wie wählt man die Oberflächenbehandlung aus? Welches ist das Beste für mein Produkt?

A: Die Wahl der Oberflächenbehandlung hängt von Ihren spezifischen Bedürfnissen ab:

Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Isolierung, schöne Farbgebung: Eloxieren (normal oder hart) wird empfohlen.

Hohe Korrosionsbeständigkeit, gleichmäßige Beschichtung, Abdeckung komplexer Formen: Elektrophoretische Beschichtung (ED) ist eine gute Wahl.

Satte Farben, guter Schutz, kostengünstig: Pulversprühen ist anwendbar.

Mattstruktur, Kratzer im Cover: Sandstrahlen oder Bürsten.

Leitfähigkeit oder elektromagnetische Abschirmung ist erforderlich: Leitfähige Oxidation.

Unsere Ingenieure können Ihnen basierend auf Ihrer Anwendungsumgebung (Innen-/Außenbereich, Kontaktmedium, Verschleißfestigkeitsanforderungen usw.) und Ihren Anforderungen an das Erscheinungsbild das für Sie am besten geeignete Oberflächenbehandlungsverfahren empfehlen.

 

F4: Führt eine tiefe Bearbeitung zu einer Verformung des Profils? Wie kann man es kontrollieren?

A: Spannungsabbauprozess + flexible Mehrpunktvorrichtung + Schichtschnittstrategie verwenden Dreifache Kontrolle:

Nach der Extrusion werden durch die Alterungsbehandlung innere Spannungen beseitigt

Während der CNC-Bearbeitung kommt es zu einer dynamischen Kompensation der Verformung

Bei dünnwandigen Teilen kommt die Vakuumadsorptionsklemmung zum Einsatz

Endverformung ≤ 0,1 mm/m (weit über dem nationalen Standard)

 

F5: Können Montagelöcher direkt auf der Profiloberfläche bearbeitet werden?

A: Unterstützung des integrierten Formens „Extrusion + Verarbeitung“:

Voreingestellte Prozesslöcher: Reservieren Sie Positionierungsreferenzlöcher während der Extrusion, um die Genauigkeit der Tiefenbearbeitung zu verbessern

Funktionsintegration: Einbetten von Führungsnuten und Anbringen von Vorsprüngen während der Formkonstruktion, um die Nachbearbeitung zu reduzieren

 

F6: Wie kann die Gleichmäßigkeit der Wandstärke bei komplexen Querschnittsprofilen sichergestellt werden?

A: Kerntechnologiegarantie:

Formumleitungsdesign: Mehrstufige Schweißkammer gleicht den Metallfluss aus

Online-Abschrecksystem: Steuern Sie die Stärke der Lüfterwasserkühlung genau, um ein Überbrennen dünner Wände zu verhindern

Traktionsmaschine mit geschlossenem Regelkreis: Echtzeitanpassung der Spannung zur Beseitigung von Bambusflecken. Stabile Steuerung der Wandstärketoleranz innerhalb von ± 0,08 mm

 

Firmenvorstellung

Unsere 5000㎡-Werkstatt ist mit Hunderten von Produktionsgeräten ausgestattet, darunter ein fünfachsiges CNC-Bearbeitungszentrum von German Hammer (Bearbeitungsgenauigkeit bis zu 0,002 mm), eine CNC-Dreh- und Fräsmaschine für Verbundwerkstoffe, eine CNC-Drehmaschine, eine Fräsmaschine, eine Drehmaschine, eine Schleifmaschine usw.; sowie mehr als ein Dutzend verschiedener Inspektionsgeräte (einschließlich der dreidimensionalen Inspektionsausrüstung von German Cai mit einer Inspektionsgenauigkeit von bis zu 0,001 mm), und die Bearbeitungskapazität hat das internationale Spitzenniveau erreicht. Das Tengtu-Team verfügt über die professionellsten Formenbau- und CNC-Bearbeitungskenntnisse. Wir arbeiten während des Prototyping-, Produktions-, Montage-, Inspektions-, Verpackungs- und Endlieferprozesses eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Erwartungen zu übertreffen.

Unser Team nutzt CNC-Bearbeitung, um Hochleistungsteile herzustellen, die Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Militär, Medizin, Maschinenbau, Elektronik und Kommunikation unterstützen. Wir stehen für Innovation und fertigen und montieren wichtige Komponenten mit höchster Präzision, strengen Toleranzen und hochwertigen Materialien. In den letzten 11 Jahren hat sich Tengtu einen guten Ruf für Effizienz, Qualität, Zuverlässigkeit und pünktliche Lieferung erworben.