PRODUKTE

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das sich auf die CNC-Präzisionsbearbeitung von Aluminiumlegierungen, Spritzguss, Formenentwicklung und Herstellung von Metallteilen spezialisiert hat. Es hat die internationale Zertifizierung ISO 9001 erhalten und setzt das 6S-Managementsystem strikt um. Mit der Einführung deutscher Importgeräte werden die Produkte in mehr als 20 Länder exportiert, darunter Europa, Amerika und Südostasien, mit einem durchschnittlichen jährlichen Liefervolumen von mehr als 5 Millionen Stück. Mit exquisiter Handwerkskunst, schneller Reaktion und einer umfassenden Qualitätskontrolle im gesamten Prozess bieten wir maßgeschneiderte ODM/OEM-Lösungen für globale Kunden und streben danach, ein vertrauenswürdiger strategischer Partner im Bereich der internationalen industriellen Fertigung zu werden.

Produkteinführung  

Bei diesem Produkt handelt es sich um ein integriertes Gehäuse aus druckgegossener Aluminiumlegierung, das für explosionsgeschützte Beleuchtungsgeräte entwickelt wurde. Es verwendet Hochdruck-Druckgusstechnologie (HPDC) in Kombination mit präziser CNC-Sekundärverarbeitungstechnologie. Es basiert auf dem Aluminiumlegierungsmaterial ADC12/ZL102 und verfügt über eine hervorragende Schlagfestigkeit, Explosionsschutzleistung und Korrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für brennbare und explosive Umgebungen mit hohem Risiko, z. B. in der Erdölindustrie, in der chemischen Industrie und in Bergwerken. Der Schutzgrad kann IP68 erreichen und gewährleistet so den sicheren und stabilen Betrieb des Geräts unter extremen Arbeitsbedingungen.

Produktparameter

Produktname Explosionsgeschütztes Lampengehäuse aus Aluminiumlegierung

Produktmaterial ADC12

Verarbeitungstechnologie: Präzisionsdruckguss/CNC-Bearbeitung

Oberflächenbehandlung: Vernickeln oder elektrostatisches Sprühen

Produktmerkmale: Modularer Aufbau, Unterstützung personalisierter Öffnung, Größe, Logo-Anpassung

Produkteigenschaften und Anwendung  

Kernprozess und Technologie:

Hochdruck-Druckguss: Durch maßgeschneiderte Formen und Hochdruck-Spritzverfahren wird das integrierte Formen komplexer explosionsgeschützter Hohlräume und Wärmeableitungsrippenstrukturen realisiert, der Schweißspalt verringert und die gesamte explosionsgeschützte Leistung verbessert.

CNC-Präzisionsbearbeitung: Der Druckgussrohling wird für die Dichtfläche, die Gewindelochbearbeitung und das Schleifen der explosionsgeschützten Verbindungsoberfläche gefräst, um sicherzustellen, dass der explosionsgeschützte Spalt ≤ 0,1 mm beträgt.

Verbesserte Oberflächenbehandlung: Vernickeln oder elektrostatisches Sprühen können ausgewählt werden, um die Korrosionsschutzanforderungen explosionsgeschützter Szenen zu erfüllen.

Leistungsvorteile:

Explosionsgeschützt und sicher: Die Druckgusshülle wird mit der präzisen Verarbeitung der feuerfesten Oberfläche kombiniert, um die Ausbreitung interner Explosionen wirksam zu blockieren.

Effiziente Wärmeableitung: Die wabenförmige Druckguss-Wärmeableitungsstruktur und der interne Luftführungskanal verringern das Risiko eines Temperaturanstiegs während des Langzeitbetriebs der Lampe.

Korrosionsbeständigkeit und Alterungsschutz: Aluminiumlegierungssubstrat + Oberflächenbehandlungsprozess, beständig gegen Säure, Alkali, Salzsprühnebel und UV-Alterung, mit einer Lebensdauer von mehr als 10 Jahren.

Anwendungsszenarien

Petrochemie: Gehäuse für Beleuchtungsgeräte in explosionsgeschützten Bereichen von Raffinerien und Chemieanlagen.

Minenstollen: Explosionsgeschützte Lampengehäuse für den Untertagebetrieb und Bereiche, in denen sich leicht Gas ansammelt.

Offshore-Plattformen: Korrosions- und explosionsgeschützte Beleuchtung für Offshore-Ölbohrplattformen und Hafenterminals.

Lagerhaltung und Logistik: Sicherheitsnotbeleuchtungsausrüstung für Lagerhäuser für brennbare Gase und staubige Umgebungen.

Produktdetails

Schlagfestes Design: Wandstärke der Schale ≥ 5 mm, interne Verstärkungsstruktur, IK10-Schlagtest bestanden.

Schnelle maßgeschneiderte Reaktion: Von der 3D-Zeichnung bis zur Musterlieferung vergehen nur 10 Tage, was die Optimierung der explosionsgeschützten Struktursimulation unterstützt.

Leicht und energiesparend: 60 % leichter als herkömmliche Gusseisengehäuse, wodurch Installationskosten und Energieverbrauch gesenkt werden.

Produktqualifizierung

Umweltzertifizierung:

RoHS-Zertifizierung (frei von Blei, Cadmium und anderen gefährlichen Stoffen)

REACH (EU-Chemikaliensicherheitsstandards)

Qualitätsmanagementsystem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses)

Liefern, Versenden und Servieren  

Professioneller ODM & OEM-Hersteller mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Präzisionsverarbeitung, basierend auf Kundenbedürfnissen, der ein umfassendes Spektrum an maßgeschneiderten Dienstleistungen bietet.

Verpackungslösung: Perlenbaumwolle + Karton/Holzkiste.

FAQ  

F1: Warum Druckguss statt Schweißguss wählen?

A1: Der Druckgussprozess kann komplexe Hohlräume in einem Stück bilden, Schweißnahtschwächen und Luftleckrisiken vermeiden und die explosionssichere Zuverlässigkeit verbessern.

F2: Wie lang ist der Verarbeitungszyklus und die Lieferzeit für die Massenproduktion?

A2: Der Formenentwicklungszyklus beträgt etwa 15–25 Tage (abhängig von der Komplexität), die Musterlieferung beträgt 10 Tage und der Massenproduktionsauftrag ist in 25–30 Tagen abgeschlossen.

F3: Unterstützt es nicht standardmäßige Größen und spezielle explosionsgeschützte Strukturen?

A3: Ja! Anpassbare, speziell geformte Gehäuse, explosionsgeschützte Konstruktionen mit mehreren Hohlräumen und Bereitstellung von thermischen Simulations- und Druckberstprüfungsdiensten.

F4: Beeinflusst die Oberflächenbehandlung die explosionssichere Leistung?

A4: Der Oberflächenprozess wurde durch eine Explosionsschutzzertifizierung verifiziert, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit und Materialleistung der explosionsgeschützten Oberfläche nicht verändert wird und er sicher und konform ist.

F5: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

A5: Die Mindestbestellmenge für Druckguss-Anpassungen beginnt bei 200 Stück und unterstützt die Kleinserien-Testproduktion + spätere Erweiterung, um den Lagerdruck der Kunden zu verringern.

Firmenvorstellung

Unsere 5000㎡-Werkstatt ist mit Hunderten von Produktionsgeräten ausgestattet, darunter ein fünfachsiges CNC-Bearbeitungszentrum von German Hammer (Bearbeitungsgenauigkeit bis zu 0,002 mm), eine CNC-Dreh- und Fräsmaschine für Verbundwerkstoffe, eine CNC-Drehmaschine, eine Fräsmaschine, eine Drehmaschine, eine Schleifmaschine usw.; sowie mehr als ein Dutzend verschiedener Inspektionsgeräte (einschließlich der dreidimensionalen Inspektionsausrüstung von German Cai mit einer Inspektionsgenauigkeit von bis zu 0,001 mm), und die Bearbeitungskapazität hat das internationale Spitzenniveau erreicht. Das Tengtu-Team verfügt über die professionellsten Formenbau- und CNC-Bearbeitungskenntnisse. Wir arbeiten während des Prototyping-, Produktions-, Montage-, Inspektions-, Verpackungs- und Endlieferprozesses eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Erwartungen zu übertreffen.

Unser Team nutzt CNC-Bearbeitung, um Hochleistungsteile herzustellen, die Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Militär, Medizin, Maschinenbau, Elektronik und Kommunikation unterstützen. Wir stehen für Innovation und fertigen und montieren wichtige Komponenten mit höchster Präzision, strengen Toleranzen und hochwertigen Materialien. In den letzten 11 Jahren hat sich Tengtu einen guten Ruf für Effizienz, Qualität, Zuverlässigkeit und pünktliche Lieferung erworben.