PRODUKTE

Produkteinführung der hochpräzisen CNC-bearbeiteten Teile aus Aluminiumlegierung

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. ist auf die Bereitstellung maßgeschneiderter CNC-Bearbeitungsdienste für hochwertige, hochpräzise Aluminiumlegierungsteile spezialisiert. Wir verwenden hochwertige Aluminiumlegierungen (wie 6061-T6, 7075-T6 und 5052), nutzen fortschrittliche CNC-Bearbeitungszentren und befolgen strenge Qualitätskontrollverfahren, um Metallteile mit präzisen Abmessungen, komplexen Strukturen und zuverlässiger Leistung herzustellen. Ob Prototypenbau oder Massenproduktion, wir können Ihre Anforderungen an die Präzisionsmetallbearbeitung erfüllen.

 

Produktparameter

Produktname: Hochpräzise CNC-bearbeitete Teile aus Aluminiumlegierung

Material: 6061/6063/7075/5052

Verarbeitung: Extrusion/CNC-Bearbeitung/Fräsen/Stanzen/Druckguss

Oberflächenbehandlung: Eloxieren/Hartoxidation/Pulverbeschichtung/Lasergravur

Produktmerkmale: Die modulare Konstruktion unterstützt individuelle Lochöffnungen, Abmessungen und Logos

 

Produktmerkmale und Anwendungen

Hervorragende Präzision und Konsistenz:

Durch den Einsatz hochpräziser CNC-Werkzeugmaschinen (Drei-Achsen-, Vier-Achsen- und Fünf-Achsen-Verbindung) stellen wir sicher, dass die Maßtoleranzen der Teile streng innerhalb von ± 0,01 mm bis ± 0,05 mm (oder wie in der Zeichnung gefordert) kontrolliert werden, um die Anforderungen an die Präzisionsmontage zu erfüllen.

Die CNC-Programmierung gewährleistet eine hohe Konsistenz in der Massenproduktion und reduziert manuelle Fehler.

Hervorragende Materialeigenschaften:

Hauptsächlich aus 6061-T6-Aluminiumlegierung hergestellt: Es bietet hervorragende mechanische Festigkeit, Verarbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und eloxierte Farbeigenschaften und bietet eine hervorragende Gesamtleistung und die breiteste Anwendung. Optionale 7075-T6-Aluminiumlegierung: Ultrahohe Festigkeit, vergleichbar mit Stahl, geeignet für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, Sportausrüstung und anderen Anwendungen, die eine extrem hohe Festigkeit erfordern.

Optionale 5052-Aluminiumlegierung: Hervorragende Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, häufig verwendet in maritimen und chemischen Umgebungen.

Die reine Qualität und die dichte Mikrostruktur des Materials gewährleisten eine stabile und zuverlässige Leistung nach der Verarbeitung.

Leistungsstarke Funktionen zur Verarbeitung komplexer Strukturen:

Die CNC-Bearbeitung ist nicht durch herkömmliche Prozesse eingeschränkt und kann problemlos komplexe 3D-Oberflächen, tiefe Hohlräume, feine Löcher, dünne Wände, speziell geformte Strukturen und Präzisionsgewinde erzeugen und bietet so eine außergewöhnliche Gestaltungsfreiheit.

Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit:

Die Verarbeitung führt zu einer hervorragenden Oberflächenrauheit (typischerweise Ra 0,8 μ m – Ra 3,2 μ m).

Bietet eine hervorragende Grundfläche für nachfolgende Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Sandstrahlen, Lackieren, Galvanisieren, leitfähige Oxidation und Lasergravur.

Flexible Oberflächenbehandlungsoptionen:

Eloxieren: Erhältlich in verschiedenen Farben (natürlich, schwarz, gold, rot, blau usw.), was die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik deutlich verbessert. Erhältlich in Standard- oder Hartanodisierung.

Sandstrahlen: Erzielen Sie ein gleichmäßiges, feines, mattes Finish, das sowohl die Haptik als auch das Erscheinungsbild verbessert.

Chemisch leitfähige Oxidation: Bietet grundlegenden Korrosionsschutz bei gleichzeitiger Beibehaltung der elektrischen Leitfähigkeit.

Lackierung/Pulverbeschichtung: Bietet eine größere Auswahl an Farboptionen und spezielle Funktionsbeschichtungen (z. B. Hochtemperaturbeständigkeit und Isolierung).

Lasermarkierung/Lasergravur: Markieren Sie Logos, Seriennummern, Texte und andere Muster dauerhaft.

 

Anwendungen von hochpräzisen CNC-bearbeiteten Teilen aus Aluminiumlegierung

Unterhaltungselektronik: Mittelrahmen und Strukturkomponenten für Mobiltelefone/Tablets, Laptopgehäuse, Kamerateile, Audiokomponenten, Halterungen für intelligente tragbare Geräte und Heizkörper.

Automobil: Motorperipherieteile (Halterungen, Gehäuse), Sensorgehäuse, Fahrwerkskomponenten, Strukturkomponenten/Endplatten für Batteriepakete neuer Energiefahrzeuge, Ladekabelkomponenten und Innenverkleidung.

Luft- und Raumfahrt: (Vorbehaltlich strengerer Standards) UAV-Rahmen und -Komponenten, Modellflugzeugteile, Flugzeuginnenräume, kleine Satellitenstrukturkomponenten (Prototypen oder unkritische Teile) und Testvorrichtungen. Industrielle Automatisierung: Robotergelenke und -arme, Halterungen und Gehäuse für Präzisionsinstrumente, Sensorbasen, Vorrichtungen, Führungsschienen und Schieber, Zylinderkomponenten und Steckverbinder.

Optische und medizinische Ausrüstung: Objektivtubus, Objektivhalterungen, Lasergehäuse, Gehäuse für medizinische Geräte, Halterungen und Griffe (Biokompatibilitätszertifizierung erforderlich).

Kommunikationsausrüstung: Antennenabdeckungen für 5G-Basisstationen, Filtergehäuse, Gehäuse für HF-Geräte und Kühlkörper.

Fotoausrüstung: Gimbal-Komponenten, Kameragriffe, Objektivzubehör und Beleuchtungshalterungen.

Modelle und Sportgeräte: Fahrradteile (Bremsgriffe, Drehpunkte), Modellflugzeugteile und hochwertiges Sportgerätezubehör.

 

Produktdetails

Hohe Effizienz und schnelle Reaktion:

Die digitale Verarbeitung (CAD/CAM-Programmierung) verkürzt die Rüstzeit der Produktion.

Es eignet sich zum schnellen Proofen kleiner Chargen und unterstützt die stabile Produktion mittlerer und großer Chargen.

Reagieren Sie schnell auf Kundenbedürfnisse und verkürzen Sie die Produkteinführungszeit.

Hervorragende Festigkeit und geringes Gewicht:

Aluminiumlegierungen weisen von Natur aus ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht auf. Verarbeitete Teile behalten ihre strukturelle Festigkeit und erreichen gleichzeitig eine leichte Leistung, was sie zu einer idealen Wahl für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Unterhaltungselektronik macht.

Strenge Qualitätskontrolle: Die Zertifizierung des ISO-Qualitätsmanagementsystems (z. B. ISO 9001) wird im gesamten Produktionsprozess umgesetzt. Ausgestattet mit Präzisionsprüfgeräten (z. B. Koordinatenmessgeräten/KMGs, 2D-Bildgebern, Härteprüfgeräten, Schichtdickenmessgeräten, Salzsprühtestgeräten usw.) führen wir strenge Materialeingangsprüfungen (IQC), In-Prozess-Prüfungen (IPQC) und Fertigproduktprüfungen (FQC/OQC) durch. Dadurch wird sichergestellt, dass die Produkte Maßhaltigkeit, geometrische Toleranzen, Oberflächenqualität und Leistungsanforderungen erfüllen.

 

Produktqualifizierung

Umweltzertifizierungen:

RoHS-Zertifizierung (bleifrei, cadmiumfrei und andere gefährliche Stoffe)

REACH (Chemikaliensicherheitsrichtlinie der Europäischen Union)

Qualitätsmanagementsystem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses)

 

Lieferung, Versand und Servieren  

Ein professioneller ODM-& OEM-Hersteller mit über 20 Jahren Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung. Wir priorisieren die Kundenbedürfnisse und bieten umfassende maßgeschneiderte Dienstleistungen.

Standardverpackung: Kopierpapier + Karton

Kundenspezifische Verpackung: Blisterschale/PEF + Holzkiste

 

FAQ

Welche Aluminiumlegierungsmaterialien verarbeiten Sie hauptsächlich? Welches wird am häufigsten verwendet?

A: Aufgrund ihrer hervorragenden Gesamtleistung (Festigkeit, Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten) und Kosteneffizienz bearbeiten wir am häufigsten die Aluminiumlegierung 6061-T6. Wir bieten auch andere Güten wie 7075-T6 (ultrahohe Festigkeit), 5052 (gute Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit), 2024 (hohe Ermüdungsfestigkeit) und 6082 (häufig in europäischen Normen verwendet) an, um Ihre spezifischen Leistungsanforderungen zu erfüllen.

 

F: Wie hoch ist die erreichbare Genauigkeit von CNC-gefrästen Aluminiumteilen?

A: Die Standardbearbeitungsgenauigkeit beträgt typischerweise ± 0,05 mm. Für anspruchsvollere Funktionen können Präzisionsgeräte und Prozesssteuerung ± 0,01 mm oder sogar mehr erreichen. Die tatsächlich erreichbare Genauigkeit hängt von der spezifischen Teilestruktur, der Größe, der Komplexität der Merkmale sowie der verwendeten Ausrüstung und dem verwendeten Prozess ab. Die Toleranzanforderungen besprechen wir ausführlich mit Ihnen, bevor wir Ihnen ein Angebot unterbreiten.

 

F: Welche Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten gibt es? Welche Vorteile bietet das Eloxieren?

A: Zu den gängigen Oberflächenbehandlungen gehören:

Eloxieren: Sehr empfehlenswert. Es verbessert die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erheblich und ist in einer Vielzahl attraktiver Farben erhältlich. Es ist die am häufigsten verwendete und effektivste Oberflächenbehandlung für Aluminiumteile.

Sandstrahlen: Erzeugt eine gleichmäßige matte Oberfläche, die sowohl das Aussehen als auch die Haptik verbessert.

Chemisch leitfähige Oxidation: Kostengünstig, bietet grundlegenden Korrosionsschutz bei gleichzeitiger Beibehaltung der Leitfähigkeit.

Lackierung/Pulverbeschichtung: Bietet eine große Auswahl an Farben und speziellen Funktionsbeschichtungen.

Lasermarkierung: Zur dauerhaften Markierung.

Natürlich: Behält die ursprüngliche Metallfarbe bei minimaler Reinigung oder Passivierung (Bearbeitungsspuren können sichtbar sein).

Die Hauptvorteile des Eloxierens sind: verbesserte Haltbarkeit (Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit), ästhetisch ansprechendes Aussehen (satte Farben), Isolierung (harte Eloxalschicht) und Bereitstellung einer hervorragenden Grundlage für nachfolgende Prozesse wie Lackieren und Kleben.

 

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

A: Die CNC-Bearbeitung bietet hohe Flexibilität. Wir akzeptieren Bestellungen von einem Stück, was es ideal für Prototypen und kleine Testläufe macht. Bei der Massenproduktion führen größere Mengen im Allgemeinen zu wettbewerbsfähigeren Stückkosten. Der konkrete Preis wird auf Grundlage Ihrer Mengen- und Prozessanforderungen berechnet.

 

F: Wie lange dauert es von der Bestellung bis zur Lieferung?

A: Die Produktionsvorlaufzeit hängt von der Teilekomplexität, der Menge und dem aktuellen Auftragsplan ab.

Einfache Teile/Kleinserien-Prototyping: Normalerweise ca. 3–7 Werktage.

Komplexe Teile/mittlere Chargen: Kann 1–3 Wochen dauern.

Großserienproduktion: Dies erfordert eine spezifische Kapazitätsbewertung und dauert in der Regel 2–6 Wochen oder länger. Nach Erhalt Ihrer Zeichnungen oder 3D-Modelle ermitteln wir umgehend die genaue Lieferzeit und teilen Ihnen diese mit.

 

F: Welche Unterlagen benötige ich für ein Angebot und eine Produktion?

A: Bitte stellen Sie klare, vollständige 2D-Konstruktionszeichnungen (PDF/DWG/DXF) oder 3D-Modelldateien (STEP/IGES/SLDPRT/X_T usw.) zur Verfügung. Die Zeichnungen/Modelle müssen Folgendes enthalten: Detaillierte Maß- und Toleranzanforderungen; Spezifizierte Materialqualitäten; Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit (Art, Farbe, Dicke usw.); Menge; und alle anderen besonderen Anforderungen (wie spezielle Prüfungen, Verpackung usw.). Je genauer und detaillierter die bereitgestellten Informationen sind, desto reibungsloser und effizienter verläuft der Angebots- und Produktionsprozess.

 

F: Werden die bearbeiteten Teile Grate aufweisen? Wie werden sie gehandhabt?

A: Bei der CNC-Bearbeitung können sich Grate bilden. Wir verfügen über einen strengen Entgratungsprozess, bei dem Methoden wie manuelles Entgraten, Vibrationsschleifen und magnetisches Polieren zum Einsatz kommen, um glatte Kanten an den an Sie gelieferten Teilen zu gewährleisten, die Zeichnungsanforderungen zu erfüllen und eine sichere Verwendung und eine reibungslose Montage zu gewährleisten.