PRODUKTE

Produkteinführung

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. ist auf die Bereitstellung hochwertiger, hochpräziser, maßgeschneiderter CNC-Bearbeitungsdienste für Teile aus 7075-Aluminiumlegierung spezialisiert. Unter Verwendung hochwertiger Aluminiumlegierungen (wie 6061-T6, 7075-T6 und 5052), kombiniert mit fortschrittlichen CNC-Bearbeitungszentren und strengen Qualitätskontrollprozessen, bieten wir CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Luft- und Raumfahrtteile an. Wir bieten Präzisionsbearbeitung von Titan, Edelstahl, PEEK und Aluminiumlegierungen mit ± 0,01 mm Toleranzen. Wir unterstützen sowohl die Prototypen- als auch die Massenproduktion mit schneller Lieferung innerhalb von 15 Tagen und vollständiger Rückverfolgbarkeit der Dokumente.

 

Produktparameter

Produktname: CNC-Bearbeitung von Aluminiumteilen für die Luft- und Raumfahrt

Material: Aluminiumlegierung, Titanlegierung, Edelstahl usw.

Verarbeitung: Matrizenextrusion / CNC-Bearbeitung / Fräsen/Stanzen / Druckguss

Oberflächenbehandlung: Eloxieren / Hartanodisieren / Pulverbeschichtung / Lasergravur

Produktmerkmale: Anpassbare Ausschnitte, Abmessungen und Logos

 

Produktmerkmale und Anwendungen

Technische Highlights

1. Extrem präzise Steuerung

Einsatz eines deutschen Fünf-Achsen-CNC-Zentrums (DMG/Mazak)

Erreichen ultrahoher Toleranzen von ± 0,005 mm und Erfüllung der anspruchsvollen Montageanforderungen von Flugzeugtriebwerkshalterungen, Satellitenschnittstellenkomponenten und mehr. Dünnwandbearbeitung ab 0,3 mm mit Anti-Deformations-Technologie.

2. Luftfahrtspezifische Materialerfahrung

Materialien nach amerikanischem Standard wie 7075-T6/6061-T6/2024 sind sofort auf Lager verfügbar.

Die Bearbeitungsmöglichkeiten für Titan-Aluminium-Verbundwerkstoffe beseitigen Diskrepanzen bei den Wärmeausdehnungskoeffizienten.

3. Spezielle konstruktive Lösungen

Bearbeitung tiefer Hohlräume (Seitenverhältnis 15:1) » Fräsen konturierter Oberflächen » Werkzeuglose Polyederbearbeitung

Hochglanzpolierung (Ra ≤ 0,2 μ m) » Antistatische Behandlung » Spannungsfreie Spanntechnologie

 

Anwendungen

Flugzeuge: Kabinenstrukturteile · Fahrwerkskomponenten · Avionik-Montagehalterungen · Kraftstoffsystemkomponenten 🛰

Luft- und Raumfahrt: Satellitenrahmen · Raketentriebwerksgehäuse · Raumstation-Schnittstellenkomponenten 🚀 Drohne: Leichte Flugzeugzelle · Kardanhalterung · Stromfach

 

Produktdetails

Hohe Effizienz und schnelle Reaktion:

Die digitale Verarbeitung (CAD/CAM-Programmierung) verkürzt die Rüstzeit der Produktion.

Es eignet sich für die schnelle Prüfung und Verifizierung kleiner Chargen und unterstützt auch die stabile Produktion mittlerer und großer Chargen.

Reagieren Sie schnell auf Kundenbedürfnisse und verkürzen Sie die Produkteinführungszeit.

Strenge Qualitätskontrolle: Die Zertifizierung des ISO-Qualitätsmanagementsystems (z. B. ISO 9001) wird im gesamten Produktionsprozess umgesetzt. Ausgestattet mit Präzisionsprüfgeräten (wie Koordinatenmessgeräten/KMGs, 2D-Bildgebern, Härteprüfgeräten, Schichtdickenmessgeräten und Salzsprühtestgeräten) führen wir strenge Materialeingangsprüfungen (IQC), In-Prozess-Prüfungen (IPQC) und Fertigproduktprüfungen (FQC/OQC) durch. Dadurch wird sichergestellt, dass die Produkte Maßhaltigkeit, geometrische Toleranzen, Oberflächenqualität und Leistungsanforderungen erfüllen.

 

Produktqualifizierung

Umweltzertifizierungen:

RoHS-Zertifizierung (bleifrei, cadmiumfrei und andere gefährliche Stoffe)

REACH (EU-Chemikaliensicherheitsrichtlinie)

Qualitätsmanagementsystem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses)

 

Lieferung, Versand und Servieren

Als professioneller ODM & OEM-Hersteller mit über 20 Jahren Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung bieten wir umfassende, maßgeschneiderte Dienstleistungen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.

 

Standardverpackung: Kopierpapier + Karton

Kundenspezifische Verpackung: Blisterschale/PEF + Holzkiste

 

FAQ

F: Wie hoch ist die erreichbare CNC-Bearbeitungsgenauigkeit?

A: Die Standardbearbeitungsgenauigkeit beträgt typischerweise ± 0,05 mm. Für anspruchsvollere Merkmale können wir durch Präzisionsausrüstung und Prozesssteuerung eine Genauigkeit von ± 0,01 mm oder sogar noch höher erreichen. Die tatsächlich erreichbare Genauigkeit hängt von der spezifischen Teilestruktur, den Abmessungen, der Komplexität der Merkmale sowie der verwendeten Ausrüstung und dem verwendeten Prozess ab. Die Toleranzanforderungen besprechen wir vor der Angebotserstellung ausführlich mit Ihnen.

 

F: Was ist die Mindestbestellmenge für eine kleine Probeserie?

A: Bei einer Mindestbestellmenge von 1 Stück werden Prototypen innerhalb von 5–15 Tagen geliefert und wir unterstützen iterative Änderungen. Bei Losgrößen bis 1.000 Stück reduzieren sich die Stückkosten um 30 % und mehr.

 

F: Wie lange dauert es von der Bestellung bis zur Lieferung?

A: Die Produktionsvorlaufzeit hängt von der Teilekomplexität, der Menge und den aktuellen Bestellplänen ab.

Einfache Teile/Kleinserien-Prototypen: Normalerweise ca. 3–7 Werktage.

Komplexe Teile/mittlere Chargen: Kann 1–3 Wochen dauern.

Großserienproduktion: Dies erfordert eine spezifische Kapazitätsbewertung, typischerweise 2–6 Wochen oder länger. Nach Erhalt der Zeichnungen oder 3D-Modelle werden wir umgehend eine genaue Lieferzeit einschätzen und Ihnen mitteilen.

 

F: Welche Unterlagen benötige ich für ein Angebot und eine Produktion?

A: Bitte stellen Sie klare, vollständige 2D-Konstruktionszeichnungen (PDF/DWG/DXF) oder 3D-Modelldateien (STEP/IGES/SLDPRT/X_T usw.) zur Verfügung. Die Zeichnungen/Modelle müssen Folgendes enthalten: Detaillierte Maß- und Toleranzvorgaben. Spezifizierte Materialqualitäten. Anforderungen an die Oberflächenbehandlung (Art, Farbe, Dicke usw.). Menge. Alle besonderen Anforderungen (z. B. spezielle Tests, Verpackung usw.). Je genauer und detaillierter die bereitgestellten Informationen sind, desto reibungsloser und effizienter verläuft der Angebots- und Produktionsprozess.

 

F: Werden die Teile nach der Bearbeitung entgratet? Wie werden sie gehandhabt?

A: Bei der CNC-Bearbeitung können Grate entstehen. Wir verfügen über einen strengen Entgratungsprozess, bei dem Methoden wie manuelles Entgraten, Vibrationsschleifen und magnetisches Polieren zum Einsatz kommen, um glatte Kanten an den an Sie gelieferten Teilen zu gewährleisten, die Zeichnungsanforderungen zu erfüllen und eine sichere Verwendung und eine reibungslose Montage zu gewährleisten.