Innenverkleidungen für die Luft- und Raumfahrt
Maßgeschneiderte Innenverkleidungen aus Aluminiumlegierung sind eine leistungsstarke und leichte Innenraumlösung, die speziell für die Luft- und Raumfahrt entwickelt wurde. Das Produkt besteht aus Aluminiumlegierungsmaterialien in Luftfahrtqualität und kombiniert fortschrittliche Prozesse wie präzise CNC-Bearbeitung, Metallstanzen, Eloxieren und Lasergravur, um Kunden personalisiertes Design und hochpräzise angepasste Luftfahrt-Innenraumkomponenten zu bieten.
Produktbeschreibung
Produkteinführung
Maßgeschneiderte Innenverkleidungen aus Aluminiumlegierung sind eine leistungsstarke und leichte Innenraumlösung, die speziell für die Luft- und Raumfahrt entwickelt wurde. Das Produkt besteht aus Aluminiumlegierungsmaterialien in Luftfahrtqualität und kombiniert fortschrittliche Prozesse wie präzise CNC-Bearbeitung, Metallstanzen, Eloxieren und Lasergravur, um Kunden personalisiertes Design und hochpräzise angepasste Luftfahrt-Innenraumkomponenten zu bieten. Es eignet sich für Szenarien wie Armaturenbrettverkleidungen, Türverkleidungsdekorationen und Mittelkonsolenverkleidungen und kombiniert luxuriöse Textur mit praktischer Leistung.
Produktparameter
Produktname: Luft- und Raumfahrt-Innenverkleidung
Produktmaterial: 6061-T6/6063-T5
Produktspezifikationen unterstützen nicht standardmäßige Anpassungen
Die Produktverarbeitungsmethode ist CNC-Bearbeitung + Stanzen
Zu den Oberflächenbehandlungsoptionen gehören Eloxieren (matt/glänzend), gebürstete Textur, Galvanisieren usw. Farbe und Textur können individuell angepasst werden.
Produktmerkmale und Anwendung
Leichtbauweise
Im Vergleich zu herkömmlichen Innenräumen aus Kunststoff oder Holz wird das Gewicht um 30 bis 50 % reduziert, was zur Gesamtgewichtsreduzierung und Optimierung des Energieverbrauchs der Maschine beiträgt.
Haltbarkeit und Umweltschutz
Hitzebeständig (-50℃ bis 200℃), kratzfest, mit einer Lebensdauer von über 10 Jahren.
100 % recycelbare Materialien, in Übereinstimmung mit der EU-Umweltschutznorm RoHS.
Die Kombination aus Ästhetik und Funktionalität
Die metallische Textur verstärkt das Luxusgefühl im Fahrzeuginnenraum und unterstützt die Integration von Touch-Funktionen (z. B. kapazitive Tasten).
Die optionale Anti-Fingerprint-Beschichtung erleichtert die Reinigung und Wartung im täglichen Gebrauch.
Flexible Anpassung
Vom Entwurf bis zur Massenproduktion wird der gesamte Prozess digital gesteuert, um den Anforderungen von Kleinserien-Testproduktionen und Großaufträgen gerecht zu werden.
Anwendungsszenarien
Innenausstattung der Kabine.
Sitzlehne und Tischplatte
Gepäckträger und Aufbewahrungsschrank
Trennwände und Türverkleidungen
Küchen- und Badezimmertrennwand
Elektromagnetische Abschirmung (für Sondermodelle) Militärische/spezielle Flugzeuganwendungen
Cockpit-Innenkomponenten
Instrumententafelhalterung und Bedienfeld
Präzisionsbearbeitung: Die CNC-Umformung stellt sicher, dass die Positionsgenauigkeit der Installationslöcher des Instruments ± 0,05 mm beträgt, was für die Integration von Avioniksystemen geeignet ist.
High-End-Anpassung: Transferdruck mit Holzmaserung, Metallkanten und andere Verfahren, die den Anforderungen luxuriöser Innenräume gerecht werden.
Produktdetails
Materialien und Handwerkskunst
Material: 6063-T5/T6-Aluminiumlegierung in Luftfahrtqualität mit hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit.
Oberflächenbehandlung: Optionales Eloxieren (matt/glänzend), gebürstete Textur, Galvanisierung usw. Farbe und Textur können individuell angepasst werden.
Verarbeitungstechnologie: CNC-Präzisionsbearbeitung + Stanzen, Fehler ≤ 0,05 mm; Unterstützt die Modellierung gekrümmter 3D-Oberflächen und komplexer Muster.
Produktqualifizierung
Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe: Für jede Charge von Aluminiummaterialien werden Materialzertifikate bereitgestellt.
Endkontrollpunkt: Zweidimensionale Messung und Inspektion in voller Größe.
Salzsprühtest (Luftfahrtqualität ≥ 1000 Stunden ohne Korrosion).
Stellen Sie die Einhaltung der ISO 9001-Standards sicher.
Oberflächenbehandlung: Entspricht den RoHS-Standards für schadstofffreies Arbeiten.
Liefern, Versenden und Servieren
Verpackungslösung: Perlbaumwolle + wasserdichte Holzkiste.
FAQ
Wie lange dauert der individuelle Produktionszyklus?
Die Musterphase dauert 7 bis 15 Tage, und Großbestellungen werden je nach Menge innerhalb von 15 bis 30 Tagen geliefert (beschleunigter Service wird unterstützt).
Kann es mit den Original-Elektronikkomponenten des Fahrzeugs (z. B. Umgebungslicht und Sensoren) kompatibel sein?
Unterstützt reservierte Löcher und eingebettetes Design und kann Lichtleiterstreifen, kabellose Lademodule usw. integrieren.
Unterstützt es die Designoptimierung?
Ja, wir bieten kostenlose Designoptimierungsdienste an
Zeichnungsprüfung: Das Ingenieurteam prüft die Machbarkeit des Entwurfs und unterbreitet Optimierungsvorschläge.
Strukturoptimierung: Gewicht reduzieren, Festigkeit erhöhen und Verarbeitungskosten senken.
Wird die Zusammenarbeit zwischen OEM und ODM unterstützt?
Begrüßen Sie neue und alte Kunden aus allen Gesellschaftsschichten, um OEM-Kooperationen auszuhandeln. Wir unterstützen umfassende Dienstleistungen wie die individuelle Anpassung privater Formen und die Gravur von Markenlogos.
Sind Sie Händler oder Hersteller?
Wir sind ein Präzisionsverarbeitungshersteller mit 20 Jahren Produktions- und Verarbeitungserfahrung. Willkommen in unserer Fabrik.










