PRODUKTE

Produkteinführung

Der Hochspannungsleitungsträger aus Aluminiumlegierung ist ein hochfester und leichter Träger, der speziell für Fahrzeuge mit neuer Energie, Industrieanlagen und Hochspannungsstromsysteme entwickelt wurde. Es verwendet eine fortschrittliche Verarbeitungstechnologie für Aluminiumlegierungen, um hervorragende mechanische Eigenschaften und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten und die Installations- und Lastanforderungen in rauen Umgebungen zu erfüllen.

Produktparameter

Produktname: Hochspannungsleitungshalterung aus Aluminiumlegierung

Das Produktmaterial umfasst ADC12-Aluminiumdruckgusslegierung, 6063-Aluminiumlegierung usw

Produktspezifikationen unterstützen nicht standardmäßige Anpassungen

Produktverarbeitungsmethoden: Formenbau + Präzisionsdruckguss / CNC-Präzisionsbearbeitung

Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Pulverbeschichten, Elektrophorese usw. (optional)

Produktmerkmale und Anwendung

Auswahl des Grundmaterials

6063-T5 Luftfahrtaluminium: Zugfestigkeit ≥ 310 MPa, Streckgrenze ≥ 276 MPa, mit hohen Festigkeits- und Leichtgewichtseigenschaften (Dichte 2,7 g/cm ³).

ADC12-Aluminiumdruckguss: Geeignet für das einteilige Formen komplexer Strukturen mit ausgezeichneter Fließfähigkeit und hoher Kosteneffizienz.

Verarbeitungstechnik

Präzisionsdruckguss: Die Hochdruckgusstechnologie ermöglicht die Bildung dünner Wände (mindestens 1,5 mm) und komplexer Hohlräume, wodurch der Schweißbedarf reduziert wird.

CNC-Präzisionsbearbeitung: Zur Bearbeitung wichtiger Montageflächen werden drei- und vierachsige CNC-Werkzeugmaschinen mit einer Genauigkeit von ± 0,05 mm und einer Oberflächenrauheit Ra ≤ 1,6 μ m eingesetzt.

Verbundprozess

Druckgussrohlinge + lokale CNC-Feinbearbeitung, wobei Effizienz- und Präzisionsanforderungen in Einklang gebracht werden.

Oberflächenbehandlung

Hartanodisieren: Schichtdicke 15-25 μ m, Härte HV ≥ 400, verschleißfest und korrosionsbeständig.

Leitfähige Oxidation: Geeignet für Szenarien, die eine elektromagnetische Abschirmung erfordern (spezifischer Widerstand ≤ 0,1 Ω · cm).

Pulverbeschichtung: RAL-Standardfarben sind verfügbar, beständig gegen UV-Alterung und für den Außenbereich geeignet.

Antivibrationsdesign

Die eingebaute Dämpfungsstruktur bzw. die Einbaulage der Gummibuchse verringert die Gefahr von Resonanzen

Anwendungsszenarien

New-Energy-Fahrzeuge: Hochspannungskabelbaumbefestigung des Batteriepacks, Motorsteuerungshalterung.

Ladeinfrastruktur: Interne Kabelunterstützung für DC-Schnellladesäulen.

Industrieenergie: Photovoltaik-Wechselrichter, Hochspannungssteckverbinder für Energiespeichersysteme.

Schienenverkehr: Kabelbefestigung für Lokomotivantriebssysteme.

Sonderausstattung: Roboterkabelmanagement, AGV-Stromversorgungsmodul.

Produktdetails

Präzisionsdruckguss/CNC-Bearbeitung mit einer Toleranzkontrolle von ± 0,1 mm gewährleistet eine nahtlose Montage mit den Kernkomponenten des Kompressors.

Eingebaute Wärmeableitungsrippen oder Flüssigkeitskühlkanäle sollen die Effizienz des Wärmeaustauschs optimieren.

Produktqualifizierung

Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe: Für jede Charge von Aluminiummaterialien werden Materialzertifikate bereitgestellt.

Endkontrollpunkt: Zweidimensionale Messung und Inspektion in voller Größe.

Stellen Sie die Einhaltung der ISO 9001-Standards sicher.

Oberflächenbehandlung: Entspricht den RoHS-Standards für schadstofffreies Arbeiten.

Liefern, Versenden und Servieren

Stoßfeste Verpackung: EPE-Perlbaumwolle + Karton/Holzkiste, kratzfest und antistatisch.

Kennzeichnungsvorgaben: Produktnummer, Material und Chargeninformationen zur Kennzeichnung.

Globale Logistik: Unterstützt See- und Luftfracht und bietet verschiedene Handelsbedingungen wie DDP und FOB.

FAQ

F1: Welche Vorteile haben Hochspannungsleitungshalterungen aus Aluminiumlegierung gegenüber herkömmlichen Stahlhalterungen?

A: Geringes Gewicht: Seine Dichte beträgt nur ein Drittel der von Stahl, was das Gewicht um 50 bis 60 % reduziert und den Energieverbrauch der Ausrüstung senkt.

Korrosionsbeständigkeit: Eine anodische Oxidations-/Beschichtungsbehandlung kann Salznebel, Säuren und Laugen widerstehen und die Lebensdauer wird um das 3- bis 5-fache erhöht.

Hohe Präzision: CNC-Bearbeitungstoleranz ± 0,05 mm, um Installationskompatibilität sicherzustellen.

Wärmeableitungsleistung: Aluminiumlegierung hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit (160 W/m · K), wodurch das Risiko eines Kabeltemperaturanstiegs verringert wird.

F2: Welche Verarbeitungstechniken werden unterstützt? Wie wählt man zwischen Druckguss und CNC?

A: Druckgussverfahren: Geeignet für komplexe Strukturen, große Mengen (≥ 5.000 Stück), niedrige Kosten und schnelle Lieferung.

CNC-Prozess: Geeignet für kleine Chargen und hohe Präzisionsanforderungen, kein Öffnen der Form erforderlich und flexible Iteration.

Verbundprozess: Druckgussrohling + CNC-Präzisionsbearbeitung, Ausbalancieren von Effizienz und Präzision der Schlüsseloberflächen.

Vorschlag: Nach Bereitstellung der Zeichnungen oder Anforderungen empfehlen wir Ihnen die optimale Prozesslösung.

F3: Welche Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung gibt es? Wie kann die Korrosionsschutzfähigkeit verbessert werden?

A: Hartanodisierung: Verschleißfest, isolierend und korrosionsbeständig (1000 Stunden Salzsprühnebel), geeignet für Fahrzeuge mit neuer Energie und Outdoor-Ausrüstung

Leitfähige Oxidation: Spezifischer Widerstand ≤ 0,1Q · cm, geeignet zur Abschirmung elektromagnetischer Störungen in Präzisionsinstrumenten und Kommunikationsgeräten

Pulverbeschichtung: Farboptionen verfügbar, UV-beständig, schön und langlebig, geeignet für kommerzielle Geräte und Teile mit industriellem Erscheinungsbild, mit einer maximalen Garantie von 10 Jahren.

F4: Wie lang ist der Musterzyklus und die Lieferzeit für die Massenproduktion?

A: Probe: 5–7 Tage für den CNC-Prozess, 10–15 Tage für den Druckgussprozess (einschließlich Formöffnung).

Massenproduktion

Druckgussteile: Die Lieferung der ersten Warencharge erfolgt innerhalb von 3 bis 5 Tagen nach Fertigstellung der Form.

CNC-Teile: Die Lieferung erfolgt innerhalb von 7 Tagen nach Auftragsbestätigung.

F5: Gibt es eine Mindestbestellmenge (MOQ)?

A: CNC-Bearbeitung: Keine Mindestbestellmenge, Mindestbestellmenge 1 Stück.

Druckgussproduktion: 500 Stück Mindestbestellmenge (Teilung der Formkosten).

Hinweis: Für Kleinserienbestellungen kann CNC-Technologie ausgewählt werden, und die Kosten sind kontrollierbar.