PRODUKTE

Produkteinführung

Die maßgeschneiderte Abgassystemkomponente aus Aluminiumdruckguss ist eine High-End-Abgassystembaugruppe, die speziell für Hochleistungsmotoren und individuelle Anforderungen entwickelt wurde. Es besteht aus einer hochwertigen Aluminiumlegierung und verfügt über eine präzise Druckgusstechnologie. Ziel ist es, die Abgaseffizienz zu optimieren, das Gewicht zu reduzieren und die Motorleistung zu steigern. Durch individuelles Design kann es an verschiedene Fahrzeugmodelle und Leistungskonfigurationen angepasst werden und erfüllt die strengen Anforderungen von Rennwagen, modifizierten Fahrzeugen, Nutzfahrzeugen und Spezialfahrzeugen an Leichtgewichtigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Stabilität.

Produktparameter

Produktname: Komponenten der Abgasanlage aus Aluminiumlegierung

Das Produktmaterial ist A380/ADC12 usw

Produktspezifikationen unterstützen nicht standardmäßige Anpassungen

Produktverarbeitungsmethode: Formdesign + Präzisionsdruckguss

Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Pulverbeschichten, Elektrophorese usw. (optional)

Produktmerkmale und Anwendung

Leichtbauweise

Hergestellt aus einer hochwertigen Aluminiumlegierung, ist sein Gewicht 30 bis 50 % geringer als das von herkömmlichem Gusseisen oder Edelstahl, wodurch die Gesamtlast des Fahrzeugs reduziert und das Handling und die Kraftstoffeffizienz verbessert werden.

Hocheffiziente Abgasleistung

Das präzise berechnete Zweigleitungsdesign reduziert Abgasinterferenzen und Gegendruck, beschleunigt den Abgasausstoß, optimiert die Spüleffizienz des Motors im Zylinder und erhöht die Leistungsansprechgeschwindigkeit.

Hochtemperaturbeständig und korrosionsbeständig

Die Oberfläche ist mit einer anodischen Oxidation oder einer Keramikbeschichtung behandelt, die Temperaturen über 800 °C standhält, Säure- und Alkalikorrosion widersteht und die Lebensdauer verlängert.

Kundenspezifische Anpassung

Unterstützt 3D-Modellierung und Flüssigkeitssimulation basierend auf Motorparametern, Fahrgestellraum und Leistungszielen und bietet personalisierte Lösungen für Rohrdurchmesser, Länge und Verteileranordnung.

Hohe Prozessstandards

Das WIG-Schweißverfahren sorgt für die Festigkeit der Schweißnaht und die CNC-Rohrbiegetechnik für die Glätte der Rohrleitung. Es hat den Luftdichtheitstest und den Ermüdungsbeständigkeitstest bestanden.

Anwendungsszenarien

Automobilmodifikationsmarkt: Modernisierung von Abgassystemen für Hochleistungssportwagen und Geländefahrzeuge.

Rennsportbereich: Spezialfahrzeuge für Veranstaltungen wie FSAE, Rallye-Rennen, Drift-Rennen usw.

Nutzfahrzeuge: Abgasoptimierung von Dieselmotoren zur Reduzierung des Turbolochs.

Spezialfahrzeuge: Antriebssystemanpassung für Baumaschinen, Schiffe und unbemannte Luftfahrzeuge.

Industriebereich: Sanierung von Abgassystemen für Geräte wie Stromaggregate und Pumpen.

Produktdetails

Basismaterial: A380/ADC12 (andere kundenspezifische Legierungen sind optional) mit hoher Festigkeit und geringem Gewicht.

Beschichtung

Anodische Oxidschicht: Verbessert die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit.

Hochtemperatur-Keramikbeschichtung: Beständig gegen Temperaturschocks, reduziert die Auswirkungen von Wärmestrahlung auf die Kabine.

Verbindungsteile: Edelstahlschrauben/Flansche aus Titanlegierung, rostfrei und alterungsbeständig.

Produktqualifizierung

Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe: Für jede Charge von Aluminiummaterialien werden Materialzertifikate bereitgestellt.

Endkontrollpunkt: Zweidimensionale Messung und Inspektion in voller Größe.

Stellen Sie die Einhaltung der ISO 9001-Standards sicher.

Oberflächenbehandlung: Entspricht den RoHS-Standards für schadstofffreies Arbeiten.

Liefern, Versenden und Servieren

Verpackungslösung: Perlbaumwolle + wasserdichte Holzkiste.

FAQ

F1: Welche Vorteile haben Abgaskrümmer aus Aluminiumlegierung gegenüber herkömmlichen Materialien?

Eine Aluminiumlegierung reduziert das Gewicht erheblich bei gleichzeitiger Beibehaltung der Festigkeit und ihre Wärmeleitfähigkeit ist der von Gusseisen überlegen, was eine schnellere Wärmeableitung und eine Senkung der Kabinentemperatur ermöglicht. Es eignet sich für Szenarien, in denen Leistung und Effizienz angestrebt werden.

F2: Wie kann die Festigkeitskonstanz von Druckgussteilen sichergestellt werden?

Es wird ein Echtzeit-Drucküberwachungssystem eingeführt und für jede Charge werden Testberichte und Testergebnisse zu mechanischen Eigenschaften bereitgestellt.

F3: Wie lange dauert der Anpassungszyklus?

A: Abhängig von der Komplexität des Designs dauert es in der Regel 7 bis 15 Werktage.

F4: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

Unterstützen Sie die Kleinserien-Testproduktion (mindestens 100 Stück) und profitieren Sie von Staffelrabatten für Massenproduktionsaufträge über 1.000 Stück.