PRODUKTE

Produkteinführung

Der speziell für die Automobilindustrie gefertigte Hilfsrahmen aus druckgegossener Aluminiumlegierung ist eine wichtige Fahrwerkskomponente, die speziell für die Leichtbau- und Hochleistungsanforderungen moderner Automobile entwickelt wurde. Das im Hochdruckgussverfahren (HPDC) und aus hochfesten Aluminiumlegierungsmaterialien hergestellte Produkt reduziert das Gesamtgewicht des Fahrzeugs erheblich und sorgt gleichzeitig für strukturelle Festigkeit. Es eignet sich für Bereiche wie New-Energy-Fahrzeuge, Personenkraftwagen, Nutzfahrzeuge und Spezialfahrzeuge. Unterstützen Sie maßgeschneiderte Dienstleistungen im gesamten Prozess, um die individuellen Anforderungen der Kunden an Größe, Struktur, Schnittstellen und Leistung zu erfüllen und zur Verbesserung der Fahrzeugreichweite, des Fahrverhaltens und der Sicherheit beizutragen.

Produktparameter  

Produktname: Automobil-Hilfsrahmen aus Aluminiumlegierung

Das Produktmaterial ist A380/ADC12 usw

Produktspezifikationen unterstützen nicht standardmäßige Anpassungen

Produktverarbeitungsmethode: Formdesign + Präzisionsdruckguss

Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Pulverbeschichten, Elektrophorese usw. (optional)

Produktmerkmale und Anwendung

Leichtbauweise

Im Vergleich zu herkömmlichen Stahl-Hilfsrahmen wird das Gewicht um 40 bis 50 % reduziert, wodurch die Kraftstoffeffizienz oder die Reichweite von Elektrofahrzeugen effektiv verbessert wird.

Leichtbauweise reduziert die ungefederte Masse und optimiert so das Ansprechverhalten der Federung und das Fahrzeughandling.

Hochpräzises einteiliges Formteil

Das Hochdruck-Druckgussverfahren ermöglicht die einmalige Bildung komplexer Strukturen, reduziert Schweißpunkte und erhöht die Gesamtsteifigkeit und Stabilität.

Die Maßgenauigkeit erreicht ± 0,1 mm und gewährleistet so eine nahtlose Kompatibilität mit dem Chassissystem.

Hervorragende Materialleistung

Es besteht aus einer A380/ADC12-Aluminiumlegierung mit einer Zugfestigkeit ≥ 320 MPa, einer Streckgrenze ≥ 160 MPa und einer Dehnung ≥ 3 %.

Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und ist für raue Umgebungen wie Feuchtigkeit und Salzsprühnebel geeignet.

Strukturoptimierung und Sicherheit

Basierend auf CAE-Simulation und topologischem Optimierungsdesign hat die Anordnung der Verstärkungsrippen an wichtigen Teilen die Effizienz der Kollisionsenergieabsorption um 30 % erhöht.

Es hat 200.000 Ermüdungstests und Frontal-/Seitenaufprallprüfungen bestanden und entspricht internationalen Sicherheitsstandards wie ECE R94.

Umweltschutz und Recyclingfähigkeit

Aluminiumlegierungsmaterialien sind zu 100 % recycelbar und die Recyclingrate von Produktionsabfällen liegt über 90 %, was dem Ziel der CO2-Neutralität entspricht.

Vollständige maßgeschneiderte Dienstleistungen

Unterstützt die individuelle Anpassung in Bezug auf Größe, Form, Positionen der Installationslöcher, Sensorintegration usw. und ist mit mehreren Plattformen kompatibel, einschließlich Kraftstoff, Elektro und Hybrid.

15-tägiges schnelles Öffnen der Form, technischer Support über den gesamten Zyklus von der Kleinserien-Testproduktion bis zur Massenproduktion.

Anwendungsszenarien

Neue Energiefahrzeuge: Reduzieren Sie die Gewichtsbelastung von Batteriepaketen und erhöhen Sie die Reichweite (z. B. reine Elektro-/Hybridmodelle).

High-End-Pkw: Verbessern Sie das Handling und die NVH-Leistung (z. B. Sportcoupés, Luxus-SUVs).

Nutzfahrzeuge: Leichtbau reduziert den Kraftstoffverbrauch unter Last und verlängert die Lebensdauer von Komponenten (Logistikfahrzeuge, leichte Lkw).

Spezialfahrzeuge: Kundenspezifisches Design, um den besonderen Anforderungen von Feuerwehrfahrzeugen, unbemannten Fahrgestellen usw. gerecht zu werden.

Modifikationsmarkt: Bietet leistungsstarke, leichte Upgrade-Lösungen (Tagesfahrzeuge, Offroad-Modifikationen).

Produktdetails

Materialparameter

Material: A380/ADC12 (Andere kundenspezifische Legierungen sind optional)

Dichte: 2,7 g/cm ³, Zugfestigkeit ≥ 320 MPa, Härte (HB) ≥ 85.

Prozessstandard

Form: H13-Stahlform, CNC-Präzisionsbearbeitung, intelligente Formtemperaturregelung.

Druckgussmaschine: Importierte Ausrüstung mit einer Kapazität von über 2000 T, Druck ≥ 80 MPa, vakuumunterstützt zur Reduzierung der Porosität.

Nachbehandlung: T6-Wärmebehandlung, Sandstrahlen/Eloxieren / Oberflächenbehandlung mit Pulverbeschichtung ist optional.

An Szenarien anpassen

Fahrzeugtypen: Limousinen, SUVs, MPVS, leichte Nutzfahrzeuge, Sonderfahrzeuge.

Antriebsform: Vorderradantrieb/Hinterradantrieb/Allradantrieb, kompatibel mit MacPherson, Mehrlenker- und anderen Aufhängungssystemen.

Produktqualifizierung

Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe: Für jede Charge von Aluminiummaterialien werden Materialzertifikate bereitgestellt.

Endkontrollpunkt: Zweidimensionale Messung und Inspektion in voller Größe.

Stellen Sie die Einhaltung der ISO 9001-Standards sicher.

Oberflächenbehandlung: Entspricht den RoHS-Standards für schadstofffreies Arbeiten.

Liefern, Versenden und Servieren

Verpackungslösung: Perlbaumwolle + wasserdichte Holzkiste.

FAQ

F1: Wie ist der Lieferzyklus für kundenspezifische Unterrahmen?

Standardteile benötigen 30 Tage und kundenspezifische Teile 45 bis 60 Tage (einschließlich Formenentwicklung).

F2: Wie kann die Festigkeitskonstanz von Druckgussteilen sichergestellt werden?

Es wird ein Echtzeit-Drucküberwachungssystem eingeführt und für jede Charge werden Testberichte und Testergebnisse zu mechanischen Eigenschaften bereitgestellt.

F3: Wird die Integration anderer Funktionskomponenten unterstützt?

Es kann Gewindehülsen, Sensorhalterungen, Kabelbaum-Befestigungsschlitze usw. voreinbetten, um eine modulare Montage zu erreichen.

F4: Ist das Produkt für extrem kalte/hohe Temperaturumgebungen geeignet?

Die Leistung hat nach Bestehen von Umweltsimulationstests im Bereich von -40 ° C bis 120 ° C nicht nachgelassen.

F5: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

Unterstützen Sie die Kleinserien-Testproduktion (mindestens 50 Stück) und profitieren Sie von Staffelrabatten für Massenproduktionsaufträge über 500 Stück.